隨著技術的不斷發(fā)展，3D打印正逐漸成為制造業(yè)的一項重要創(chuàng)新。近日，3D Hubs發(fā)布了2023年的3D打印趨勢報告，揭示了該行業(yè)的最新發(fā)展動態(tài)和未來前景。本文將介紹該報告的關鍵發(fā)現(xiàn)，探討3D打印行業(yè)的增長情況以及應用領域，并展望未來的發(fā)展趨勢。

核心觀點：3D打印在制造業(yè)中的應用不斷增長，工程師們越來越頻繁地使用3D打印技術，并用它來處理更多的訂單，這表明3D打印正在從一個“愛好者技術”逐漸演變?yōu)楣I(yè)制造的解決方案。

根據調查數據顯示，83%的受訪者認為3D打印在制造流程中節(jié)省了大量成本；56%的參與調查者將FDM技術列為最常使用的增材制造技術；76%的企業(yè)在生產運營中使用3D打印超過10個零件，比2021年增長了49%；另外，71%的受訪企業(yè)在2022年比2021年更多地使用了3D打印技術。預計到2023年，3D打印市場將增長17%，達到199億美元。

3D打印最新技術趨勢

從硬件來看，大幅面金屬增材制造領域取得了重大進展。例如，SLM Solutions正在為美國空軍建造Z軸為1.5米的激光粉末床熔合(LPBF)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將利用多臺激光器生產大型金屬零件，并可能成為最大的基于激光融合的打印機。

大型復合材料專家Caracol也在開發(fā)一種近凈形金屬絲電弧增材制造(WAAM)系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用金屬絲原料和機器人焊接臂來制造大型結構或修復金屬零件。

擠壓技術也有新的發(fā)展；比利時初創(chuàng)公司Sculpman獲得了可變噴嘴的專利。它使用矩形噴嘴孔，可以調整以控制整個構建過程中的層寬度，從而在不影響質量的情況下實現(xiàn)更快的沉積速率。

接下來看材料，工程熱塑性塑料和樹脂、復合材料、聚合物粉末和金屬粉末的種類越來越多。靜電放電(ESD)樹脂正在電子產品、可穿戴設備中的阻尼彈性體樹脂以及運輸和其他行業(yè)的阻燃材料中開辟應用。

軟件開發(fā)正在推動3D打印領域的許多重大技術里程碑。在FDM中，非平面打印取得了突破，GCODE生成軟件可以打印曲線，以最大限度地減少階梯效應，消除懸垂支撐，并提高垂直強度。工作流程自動化也很重要，越來越多的軟件解決方案連接并自動化了3D打印生產鏈的各個階段。完全自動化的工作流程最終實現(xiàn)了無人值守的3D打印，工廠幾乎不需要人工監(jiān)督。

3D打印市場增長及預測

根據3D Hubs的預測，包括3D打印系統(tǒng)、軟件、材料和服務收入在內的市場規(guī)模將達到199億美元，年增長率為17%。報告指出，雖然金屬增材制造是增長最快的領域，但聚合物3D打印所產生的收入是其兩倍多。

不出所料，F(xiàn)DM（熔融沉積成型）仍然是參與調查的人最常見的選擇，有56%的人表示這是他們最常用的增材制造方法。此外，后處理選項的進步正在幫助推動3D打印的采用。

3D打印對重點行業(yè)的影響

原型制作在全面生產之前開發(fā)樣品產品以評估設計和功能是3D打印的第一個真正用途，并且仍然占很大份額。66%的受訪者將其列為3D打印的主要用途。其他關鍵應用包括加工、小批量生產、大規(guī)模定制和批量生產。

Hubs重點介紹了使用3D打印的關鍵行業(yè)，如航空航天、醫(yī)療和汽車。此外它還介紹了包括食品、時尚、賽車等正在探索3D打印并處于轉型風口浪尖的行業(yè)。

3D打印的未來，AI輔助及4D打印

在報告中，Hubs還探討了人工智能 (AI) 和智能材料對3D打印行業(yè)的影響。

據稱人工智能能在3D打印中提供"無限"的創(chuàng)新機會，包括3D打印監(jiān)控、質量控制、生成設計和打印優(yōu)化可能會受益于AI。

形狀變形系統(tǒng)也稱為4D打印，可能是增材制造的未來。Hubs表示，雖然這項技術仍處于起步階段，但很容易想象它可能對各個行業(yè)產生的巨大影響。此外，可持續(xù)性仍然是3D打印的主要優(yōu)勢：減少浪費、本地化生產、回收、優(yōu)化零件、延長使用壽命和循環(huán)經濟等。

最終，Hubs認為3D打印將繼續(xù)作為一種成熟的制造方法不斷發(fā)展。盡管目前只有20.72%的調查受訪者使用3D打印來生產最終用途部件，但隨著效率、速度和可訪問性的不斷提升，這一比例將在未來不斷增加。
注：可以點擊“此處”下載《2023年3D打印趨勢報告》報告。

隨著技術的不斷發(fā)展，3D打印正逐漸成為制造業(yè)的一項重要創(chuàng)新。近日，3D Hubs發(fā)布了2023年的3D打印趨勢報告，揭示了該行業(yè)的最新發(fā)展動態(tài)和未來前景。本文將介紹該報告的關鍵發(fā)現(xiàn)，探討3D打印行業(yè)的增長情況以及應用領域，并展望未來的發(fā)展趨勢。

核心觀點：3D打印在制造業(yè)中的應用不斷增長，工程師們越來越頻繁地使用3D打印技術，并用它來處理更多的訂單，這表明3D打印正在從一個“愛好者技術”逐漸演變?yōu)楣I(yè)制造的解決方案。

根據調查數據顯示，83%的受訪者認為3D打印在制造流程中節(jié)省了大量成本；56%的參與調查者將FDM技術列為最常使用的增材制造技術；76%的企業(yè)在生產運營中使用3D打印超過10個零件，比2021年增長了49%；另外，71%的受訪企業(yè)在2022年比2021年更多地使用了3D打印技術。預計到2023年，3D打印市場將增長17%，達到199億美元。

3D打印最新技術趨勢

從硬件來看，大幅面金屬增材制造領域取得了重大進展。例如，SLM Solutions正在為美國空軍建造Z軸為1.5米的激光粉末床熔合(LPBF)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將利用多臺激光器生產大型金屬零件，并可能成為最大的基于激光融合的打印機。

大型復合材料專家Caracol也在開發(fā)一種近凈形金屬絲電弧增材制造(WAAM)系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用金屬絲原料和機器人焊接臂來制造大型結構或修復金屬零件。

擠壓技術也有新的發(fā)展；比利時初創(chuàng)公司Sculpman獲得了可變噴嘴的專利。它使用矩形噴嘴孔，可以調整以控制整個構建過程中的層寬度，從而在不影響質量的情況下實現(xiàn)更快的沉積速率。

接下來看材料，工程熱塑性塑料和樹脂、復合材料、聚合物粉末和金屬粉末的種類越來越多。靜電放電(ESD)樹脂正在電子產品、可穿戴設備中的阻尼彈性體樹脂以及運輸和其他行業(yè)的阻燃材料中開辟應用。

軟件開發(fā)正在推動3D打印領域的許多重大技術里程碑。在FDM中，非平面打印取得了突破，GCODE生成軟件可以打印曲線，以最大限度地減少階梯效應，消除懸垂支撐，并提高垂直強度。工作流程自動化也很重要，越來越多的軟件解決方案連接并自動化了3D打印生產鏈的各個階段。完全自動化的工作流程最終實現(xiàn)了無人值守的3D打印，工廠幾乎不需要人工監(jiān)督。

3D打印市場增長及預測

根據3D Hubs的預測，包括3D打印系統(tǒng)、軟件、材料和服務收入在內的市場規(guī)模將達到199億美元，年增長率為17%。報告指出，雖然金屬增材制造是增長最快的領域，但聚合物3D打印所產生的收入是其兩倍多。

不出所料，F(xiàn)DM（熔融沉積成型）仍然是參與調查的人最常見的選擇，有56%的人表示這是他們最常用的增材制造方法。此外，后處理選項的進步正在幫助推動3D打印的采用。

3D打印對重點行業(yè)的影響

原型制作在全面生產之前開發(fā)樣品產品以評估設計和功能是3D打印的第一個真正用途，并且仍然占很大份額。66%的受訪者將其列為3D打印的主要用途。其他關鍵應用包括加工、小批量生產、大規(guī)模定制和批量生產。

Hubs重點介紹了使用3D打印的關鍵行業(yè)，如航空航天、醫(yī)療和汽車。此外它還介紹了包括食品、時尚、賽車等正在探索3D打印并處于轉型風口浪尖的行業(yè)。

3D打印的未來，AI輔助及4D打印

在報告中，Hubs還探討了人工智能 (AI) 和智能材料對3D打印行業(yè)的影響。

據稱人工智能能在3D打印中提供"無限"的創(chuàng)新機會，包括3D打印監(jiān)控、質量控制、生成設計和打印優(yōu)化可能會受益于AI。

形狀變形系統(tǒng)也稱為4D打印，可能是增材制造的未來。Hubs表示，雖然這項技術仍處于起步階段，但很容易想象它可能對各個行業(yè)產生的巨大影響。此外，可持續(xù)性仍然是3D打印的主要優(yōu)勢：減少浪費、本地化生產、回收、優(yōu)化零件、延長使用壽命和循環(huán)經濟等。

最終，Hubs認為3D打印將繼續(xù)作為一種成熟的制造方法不斷發(fā)展。盡管目前只有20.72%的調查受訪者使用3D打印來生產最終用途部件，但隨著效率、速度和可訪問性的不斷提升，這一比例將在未來不斷增加。
注：可以點擊“此處”下載《2023年3D打印趨勢報告》報告。