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桌面3D打印機(jī)FDM九大常見(jiàn)問(wèn)題解決方案 

2016-09-13 10:18
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桌面3D打印機(jī)FDM九大常見(jiàn)問(wèn)題
1.翹邊
問(wèn)題:模型底部一個(gè)或多個(gè)角翹起,就無(wú)法水平附著于打印平臺(tái)。會(huì)導(dǎo)致頂部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。
原因:翹邊是常見(jiàn)問(wèn)題,往往發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時(shí)。模型邊緣因此而卷起。
處理:使用加熱打印床,使塑料保持溫度,不至于固化——稱為“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”。第一層材料可平坦地附著于打印床。
在打印床上均勻地涂上薄薄一層膠水,增加第一層材料的附著力。
確保打印床完美水平。
可能需要增加墊子結(jié)構(gòu),來(lái)加固打印平臺(tái)的粘著力。
即使打印機(jī)有加熱床,還是建議用膠水,并且調(diào)平打印床。

2.大象腿
問(wèn)題:模型底部(即,第一層)比設(shè)計(jì)的尺寸寬。
原因:為了避免翹邊,用戶常常會(huì)壓扁第一層材料。這容易使底部突出——因此成為“大象腿”。也可能隨著模型重量的增加而對(duì)第一層材料形成擠壓,如果此時(shí)底層還未固化(尤其是打印機(jī)有加熱床的情況下),就可能形成此問(wèn)題。
處理:要想同時(shí)避免翹邊和大象腿,有點(diǎn)難。為了盡可能減少模型底部的突起,建議調(diào)平打印床,打印噴頭略微遠(yuǎn)離打印床(但不要太遠(yuǎn),否則模型就無(wú)法粘附了)。此外,略微降低打印床溫度。
如果是自己設(shè)計(jì)的3D模型,在模型的底部挖個(gè)小倒角。從5毫米和45度的倒角開(kāi)始試驗(yàn),直至最理想的效果。

3.第一層的其他問(wèn)題
問(wèn)題:第一層材料粘附不理想,因此有些結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了松散。
底部出現(xiàn)了不需要的材料線。
原因:這是打印床沒(méi)有調(diào)平的典型案例。如果噴嘴離打印床太遠(yuǎn),底面就會(huì)出現(xiàn)不需要的線條,或者第一層無(wú)法粘附。如果噴嘴靠得太近,就會(huì)結(jié)塊。
此外,打印床要盡可能干凈。打印平臺(tái)的指紋印可能會(huì)影響第一層的粘附。
處理:使用打印機(jī)軟件,重新調(diào)平打印平臺(tái)。
清理打印平臺(tái)上的指紋印。
打印前涂上薄薄一層膠水。

4.底部結(jié)構(gòu)收縮
問(wèn)題:模型底部零部件凹陷。
原因:加熱床溫度過(guò)高。
加熱擠出后的塑料像橡膠一樣:先展開(kāi),然后冷卻收縮。打印床的熱度只能傳遞到一定高度(取決于溫度)。此高度以下的塑料保溫和可延展時(shí)長(zhǎng)超過(guò)了上方的塑料材料。因此,受上層重量的擠壓,底部凹陷。
處理:降低打印床熱度。有些打印機(jī)的打印床默認(rèn)溫度是75?C,然而PLA材料的最佳溫度是50-60?C。此外,打印機(jī)內(nèi)低處的冷卻風(fēng)扇全速轉(zhuǎn)動(dòng)。
打印小型模型時(shí),建議一次打印兩份或者同時(shí)打印兩件不同的模型。如此一來(lái),打印頭在每一層停留的時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。
打印底座大的模型時(shí),不要降低打印床溫度——否則,容易翹邊。

5.傾斜的打印件/層錯(cuò)位
問(wèn)題:上層移位。
原因:X或Y軸的打印頭不易移動(dòng)。
X或Y軸沒(méi)有對(duì)齊,也就是說(shuō)沒(méi)有構(gòu)成100%的直角。
有滑輪沒(méi)有固定到位。
處理:關(guān)掉打印機(jī)電源,徒手試試是否能輕松移動(dòng)各軸。如果感覺(jué)僵硬,或者某個(gè)方向更易/較難移動(dòng),那么在軸上抹一滴縫紉機(jī)油。
為了檢查各軸是否對(duì)齊:向打印機(jī)左側(cè)和右側(cè)移動(dòng)打印頭,檢查滑塊間距、兩邊的滑輪。重復(fù)此步驟,檢查打印機(jī)前后。如果存在未對(duì)齊的情況,松開(kāi)有問(wèn)題的滑輪螺絲。略微推動(dòng)滑塊,對(duì)齊軸,然后緊固螺絲。另一軸重復(fù)上述步驟。
檢查滑輪的螺絲是否緊固。需要的話,進(jìn)行加固。


6.3D打印機(jī)溫度不穩(wěn)定
3D打印機(jī)工作過(guò)程中溫度不穩(wěn)定,當(dāng)它掉到最低下限溫度以下時(shí),擠出機(jī)就會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng),主要有以下幾種解決辦法:
1.將3D打印機(jī)打印進(jìn)行時(shí)的溫度與打印第一層時(shí)的溫度設(shè)定為一樣的,讓其保持統(tǒng)一。
2.把整體溫度調(diào)高,讓擠出機(jī)頭部溫度不至于掉到最低下限溫度以下,這樣就可以有效避免強(qiáng)制停止現(xiàn)象發(fā)生。
3.降低原來(lái)設(shè)定的最低下限溫度,避免溫度不至于掉到最低下限溫度以下。

7.打印過(guò)程中出現(xiàn)丟步現(xiàn)象
在打印過(guò)程中由于打印速度設(shè)置過(guò)快,造成步進(jìn)電機(jī)丟步現(xiàn)象的發(fā)生,如果出現(xiàn)這種狀況,可以適當(dāng)減低X、Y軸電機(jī)速度。電流過(guò)大導(dǎo)致的電機(jī)溫度過(guò)高也容易造成丟步,此外,還有皮帶過(guò)松或者過(guò)緊也能導(dǎo)致丟步,電流過(guò)小也會(huì)出現(xiàn)電機(jī)丟步現(xiàn)象。如果是因?yàn)殡娏鬟^(guò)大或者電流過(guò)小可以改變電流大小進(jìn)行修改。

8.步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng),不正常工作
步進(jìn)電機(jī)相序接錯(cuò),可通過(guò)調(diào)整線序即可。調(diào)整方法為將相應(yīng)接電機(jī)線端口處緊靠邊的兩根調(diào)換一下接口。

9.打印過(guò)程中擠出頭發(fā)出咔咔聲
如果打印中出現(xiàn)了咔咔的異響聲,應(yīng)該是擠出頭堵了,原因大概有以下幾種:
1.所選材料比較劣質(zhì),粗細(xì)不均勻,氣泡雜志較多,不完全融化。
2.打印頭溫度過(guò)高或者使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),材料會(huì)碳化成黑色小顆粒堵在打印頭里面。
3.打印機(jī)散熱性能不好。
4.換料時(shí),殘料沒(méi)有清理干凈,會(huì)留在送料軸承或者導(dǎo)管附近。
5.送料齒輪磨損太多或者殘料不足,導(dǎo)致扭力不足。
6.模型切片問(wèn)題。切片軟件生成的GCODE不是勻速的。有些段速度會(huì)較快,就可能導(dǎo)致咔咔聲。
解決辦法:
1.先調(diào)平換別的材料打印試試看。
2.用繡花針一樣的東西嘗試著疏通一下打印頭。
3.清理一下送料齒輪。
4.去找打印機(jī)售后維修人員,國(guó)產(chǎn)打印機(jī)的保修期一般都是一年。
5.如果你使用的是DIY或者二手機(jī)器,建議你拆開(kāi),順便了解一下結(jié)構(gòu)原理。
6.如果上述問(wèn)題還是無(wú)法解決,只能更換打印頭了。

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