桌面3D打印機(jī)FDM九大常見問題

1.翹邊
問題：模型底部一個(gè)或多個(gè)角翹起，就無法水平附著于打印平臺(tái)。會(huì)導(dǎo)致頂部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。
原因：翹邊是常見問題，往往發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時(shí)。模型邊緣因此而卷起。
處理：使用加熱打印床，使塑料保持溫度，不至于固化——稱為“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”。第一層材料可平坦地附著于打印床。
在打印床上均勻地涂上薄薄一層膠水，增加第一層材料的附著力。
確保打印床完美水平。
可能需要增加墊子結(jié)構(gòu)，來加固打印平臺(tái)的粘著力。
即使打印機(jī)有加熱床，還是建議用膠水，并且調(diào)平打印床。

2.大象腿
問題：模型底部(即，第一層)比設(shè)計(jì)的尺寸寬。
原因：為了避免翹邊，用戶常常會(huì)壓扁第一層材料。這容易使底部突出——因此成為“大象腿”。也可能隨著模型重量的增加而對(duì)第一層材料形成擠壓，如果此時(shí)底層還未固化(尤其是打印機(jī)有加熱床的情況下)，就可能形成此問題。
處理：要想同時(shí)避免翹邊和大象腿，有點(diǎn)難。為了盡可能減少模型底部的突起，建議調(diào)平打印床，打印噴頭略微遠(yuǎn)離打印床(但不要太遠(yuǎn)，否則模型就無法粘附了)。此外，略微降低打印床溫度。
如果是自己設(shè)計(jì)的3D模型，在模型的底部挖個(gè)小倒角。從5毫米和45度的倒角開始試驗(yàn)，直至最理想的效果。

3.第一層的其他問題
問題：第一層材料粘附不理想，因此有些結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了松散。
底部出現(xiàn)了不需要的材料線。
原因：這是打印床沒有調(diào)平的典型案例。如果噴嘴離打印床太遠(yuǎn)，底面就會(huì)出現(xiàn)不需要的線條，或者第一層無法粘附。如果噴嘴靠得太近，就會(huì)結(jié)塊。
此外，打印床要盡可能干凈。打印平臺(tái)的指紋印可能會(huì)影響第一層的粘附。
處理：使用打印機(jī)軟件，重新調(diào)平打印平臺(tái)。
清理打印平臺(tái)上的指紋印。
打印前涂上薄薄一層膠水。

4.底部結(jié)構(gòu)收縮
問題：模型底部零部件凹陷。
原因：加熱床溫度過高。
加熱擠出后的塑料像橡膠一樣：先展開，然后冷卻收縮。打印床的熱度只能傳遞到一定高度(取決于溫度)。此高度以下的塑料保溫和可延展時(shí)長超過了上方的塑料材料。因此，受上層重量的擠壓，底部凹陷。
處理：降低打印床熱度。有些打印機(jī)的打印床默認(rèn)溫度是75?C，然而PLA材料的最佳溫度是50-60?C。此外，打印機(jī)內(nèi)低處的冷卻風(fēng)扇全速轉(zhuǎn)動(dòng)。
打印小型模型時(shí)，建議一次打印兩份或者同時(shí)打印兩件不同的模型。如此一來，打印頭在每一層停留的時(shí)間就會(huì)延長。
打印底座大的模型時(shí)，不要降低打印床溫度——否則，容易翹邊。

5.傾斜的打印件/層錯(cuò)位
問題：上層移位。
原因：X或Y軸的打印頭不易移動(dòng)。
X或Y軸沒有對(duì)齊，也就是說沒有構(gòu)成100%的直角。
有滑輪沒有固定到位。
處理：關(guān)掉打印機(jī)電源，徒手試試是否能輕松移動(dòng)各軸。如果感覺僵硬，或者某個(gè)方向更易/較難移動(dòng)，那么在軸上抹一滴縫紉機(jī)油。
為了檢查各軸是否對(duì)齊：向打印機(jī)左側(cè)和右側(cè)移動(dòng)打印頭，檢查滑塊間距、兩邊的滑輪。重復(fù)此步驟，檢查打印機(jī)前后。如果存在未對(duì)齊的情況，松開有問題的滑輪螺絲。略微推動(dòng)滑塊，對(duì)齊軸，然后緊固螺絲。另一軸重復(fù)上述步驟。
檢查滑輪的螺絲是否緊固。需要的話，進(jìn)行加固。

6.3D打印機(jī)溫度不穩(wěn)定
3D打印機(jī)工作過程中溫度不穩(wěn)定，當(dāng)它掉到最低下限溫度以下時(shí)，擠出機(jī)就會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，主要有以下幾種解決辦法：
1.將3D打印機(jī)打印進(jìn)行時(shí)的溫度與打印第一層時(shí)的溫度設(shè)定為一樣的，讓其保持統(tǒng)一。
2.把整體溫度調(diào)高，讓擠出機(jī)頭部溫度不至于掉到最低下限溫度以下，這樣就可以有效避免強(qiáng)制停止現(xiàn)象發(fā)生。
3.降低原來設(shè)定的最低下限溫度，避免溫度不至于掉到最低下限溫度以下。

7.打印過程中出現(xiàn)丟步現(xiàn)象
在打印過程中由于打印速度設(shè)置過快，造成步進(jìn)電機(jī)丟步現(xiàn)象的發(fā)生，如果出現(xiàn)這種狀況，可以適當(dāng)減低X、Y軸電機(jī)速度。電流過大導(dǎo)致的電機(jī)溫度過高也容易造成丟步，此外，還有皮帶過松或者過緊也能導(dǎo)致丟步，電流過小也會(huì)出現(xiàn)電機(jī)丟步現(xiàn)象。如果是因?yàn)殡娏鬟^大或者電流過小可以改變電流大小進(jìn)行修改。

8.步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)，不正常工作
步進(jìn)電機(jī)相序接錯(cuò)，可通過調(diào)整線序即可。調(diào)整方法為將相應(yīng)接電機(jī)線端口處緊靠邊的兩根調(diào)換一下接口。

9.打印過程中擠出頭發(fā)出咔咔聲
如果打印中出現(xiàn)了咔咔的異響聲，應(yīng)該是擠出頭堵了，原因大概有以下幾種：
1.所選材料比較劣質(zhì)，粗細(xì)不均勻，氣泡雜志較多，不完全融化。
2.打印頭溫度過高或者使用時(shí)間過長，材料會(huì)碳化成黑色小顆粒堵在打印頭里面。
3.打印機(jī)散熱性能不好。
4.換料時(shí)，殘料沒有清理干凈，會(huì)留在送料軸承或者導(dǎo)管附近。
5.送料齒輪磨損太多或者殘料不足，導(dǎo)致扭力不足。
6.模型切片問題。切片軟件生成的GCODE不是勻速的。有些段速度會(huì)較快，就可能導(dǎo)致咔咔聲。
解決辦法：
1.先調(diào)平換別的材料打印試試看。
2.用繡花針一樣的東西嘗試著疏通一下打印頭。
3.清理一下送料齒輪。
4.去找打印機(jī)售后維修人員，國產(chǎn)打印機(jī)的保修期一般都是一年。
5.如果你使用的是DIY或者二手機(jī)器，建議你拆開，順便了解一下結(jié)構(gòu)原理。
6.如果上述問題還是無法解決，只能更換打印頭了。

桌面3D打印機(jī)FDM九大常見問題

1.翹邊
問題：模型底部一個(gè)或多個(gè)角翹起，就無法水平附著于打印平臺(tái)。會(huì)導(dǎo)致頂部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。
原因：翹邊是常見問題，往往發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時(shí)。模型邊緣因此而卷起。
處理：使用加熱打印床，使塑料保持溫度，不至于固化——稱為“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”。第一層材料可平坦地附著于打印床。
在打印床上均勻地涂上薄薄一層膠水，增加第一層材料的附著力。
確保打印床完美水平。
可能需要增加墊子結(jié)構(gòu)，來加固打印平臺(tái)的粘著力。
即使打印機(jī)有加熱床，還是建議用膠水，并且調(diào)平打印床。

2.大象腿
問題：模型底部(即，第一層)比設(shè)計(jì)的尺寸寬。
原因：為了避免翹邊，用戶常常會(huì)壓扁第一層材料。這容易使底部突出——因此成為“大象腿”。也可能隨著模型重量的增加而對(duì)第一層材料形成擠壓，如果此時(shí)底層還未固化(尤其是打印機(jī)有加熱床的情況下)，就可能形成此問題。
處理：要想同時(shí)避免翹邊和大象腿，有點(diǎn)難。為了盡可能減少模型底部的突起，建議調(diào)平打印床，打印噴頭略微遠(yuǎn)離打印床(但不要太遠(yuǎn)，否則模型就無法粘附了)。此外，略微降低打印床溫度。
如果是自己設(shè)計(jì)的3D模型，在模型的底部挖個(gè)小倒角。從5毫米和45度的倒角開始試驗(yàn)，直至最理想的效果。

3.第一層的其他問題
問題：第一層材料粘附不理想，因此有些結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了松散。
底部出現(xiàn)了不需要的材料線。
原因：這是打印床沒有調(diào)平的典型案例。如果噴嘴離打印床太遠(yuǎn)，底面就會(huì)出現(xiàn)不需要的線條，或者第一層無法粘附。如果噴嘴靠得太近，就會(huì)結(jié)塊。
此外，打印床要盡可能干凈。打印平臺(tái)的指紋印可能會(huì)影響第一層的粘附。
處理：使用打印機(jī)軟件，重新調(diào)平打印平臺(tái)。
清理打印平臺(tái)上的指紋印。
打印前涂上薄薄一層膠水。

4.底部結(jié)構(gòu)收縮
問題：模型底部零部件凹陷。
原因：加熱床溫度過高。
加熱擠出后的塑料像橡膠一樣：先展開，然后冷卻收縮。打印床的熱度只能傳遞到一定高度(取決于溫度)。此高度以下的塑料保溫和可延展時(shí)長超過了上方的塑料材料。因此，受上層重量的擠壓，底部凹陷。
處理：降低打印床熱度。有些打印機(jī)的打印床默認(rèn)溫度是75?C，然而PLA材料的最佳溫度是50-60?C。此外，打印機(jī)內(nèi)低處的冷卻風(fēng)扇全速轉(zhuǎn)動(dòng)。
打印小型模型時(shí)，建議一次打印兩份或者同時(shí)打印兩件不同的模型。如此一來，打印頭在每一層停留的時(shí)間就會(huì)延長。
打印底座大的模型時(shí)，不要降低打印床溫度——否則，容易翹邊。

5.傾斜的打印件/層錯(cuò)位
問題：上層移位。
原因：X或Y軸的打印頭不易移動(dòng)。
X或Y軸沒有對(duì)齊，也就是說沒有構(gòu)成100%的直角。
有滑輪沒有固定到位。
處理：關(guān)掉打印機(jī)電源，徒手試試是否能輕松移動(dòng)各軸。如果感覺僵硬，或者某個(gè)方向更易/較難移動(dòng)，那么在軸上抹一滴縫紉機(jī)油。
為了檢查各軸是否對(duì)齊：向打印機(jī)左側(cè)和右側(cè)移動(dòng)打印頭，檢查滑塊間距、兩邊的滑輪。重復(fù)此步驟，檢查打印機(jī)前后。如果存在未對(duì)齊的情況，松開有問題的滑輪螺絲。略微推動(dòng)滑塊，對(duì)齊軸，然后緊固螺絲。另一軸重復(fù)上述步驟。
檢查滑輪的螺絲是否緊固。需要的話，進(jìn)行加固。

6.3D打印機(jī)溫度不穩(wěn)定
3D打印機(jī)工作過程中溫度不穩(wěn)定，當(dāng)它掉到最低下限溫度以下時(shí)，擠出機(jī)就會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，主要有以下幾種解決辦法：
1.將3D打印機(jī)打印進(jìn)行時(shí)的溫度與打印第一層時(shí)的溫度設(shè)定為一樣的，讓其保持統(tǒng)一。
2.把整體溫度調(diào)高，讓擠出機(jī)頭部溫度不至于掉到最低下限溫度以下，這樣就可以有效避免強(qiáng)制停止現(xiàn)象發(fā)生。
3.降低原來設(shè)定的最低下限溫度，避免溫度不至于掉到最低下限溫度以下。

7.打印過程中出現(xiàn)丟步現(xiàn)象
在打印過程中由于打印速度設(shè)置過快，造成步進(jìn)電機(jī)丟步現(xiàn)象的發(fā)生，如果出現(xiàn)這種狀況，可以適當(dāng)減低X、Y軸電機(jī)速度。電流過大導(dǎo)致的電機(jī)溫度過高也容易造成丟步，此外，還有皮帶過松或者過緊也能導(dǎo)致丟步，電流過小也會(huì)出現(xiàn)電機(jī)丟步現(xiàn)象。如果是因?yàn)殡娏鬟^大或者電流過小可以改變電流大小進(jìn)行修改。

8.步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)，不正常工作
步進(jìn)電機(jī)相序接錯(cuò)，可通過調(diào)整線序即可。調(diào)整方法為將相應(yīng)接電機(jī)線端口處緊靠邊的兩根調(diào)換一下接口。

9.打印過程中擠出頭發(fā)出咔咔聲
如果打印中出現(xiàn)了咔咔的異響聲，應(yīng)該是擠出頭堵了，原因大概有以下幾種：
1.所選材料比較劣質(zhì)，粗細(xì)不均勻，氣泡雜志較多，不完全融化。
2.打印頭溫度過高或者使用時(shí)間過長，材料會(huì)碳化成黑色小顆粒堵在打印頭里面。
3.打印機(jī)散熱性能不好。
4.換料時(shí)，殘料沒有清理干凈，會(huì)留在送料軸承或者導(dǎo)管附近。
5.送料齒輪磨損太多或者殘料不足，導(dǎo)致扭力不足。
6.模型切片問題。切片軟件生成的GCODE不是勻速的。有些段速度會(huì)較快，就可能導(dǎo)致咔咔聲。
解決辦法：
1.先調(diào)平換別的材料打印試試看。
2.用繡花針一樣的東西嘗試著疏通一下打印頭。
3.清理一下送料齒輪。
4.去找打印機(jī)售后維修人員，國產(chǎn)打印機(jī)的保修期一般都是一年。
5.如果你使用的是DIY或者二手機(jī)器，建議你拆開，順便了解一下結(jié)構(gòu)原理。
6.如果上述問題還是無法解決，只能更換打印頭了。

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