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干貨分享:3D打印模型的擺放對(duì)打印成品的影響 

2018-07-22 10:25
零件如何擺放對(duì)3D打印零件的質(zhì)量是有顯著影響的,這一點(diǎn)也與同傳統(tǒng)減材工藝不太一樣, 也往往被工程師和設(shè)計(jì)師忽略。3D打印資源庫在這里跟大家主要討論擺放方向?qū)τ诹慵木?,打印時(shí)間,強(qiáng)度和表面成型質(zhì)量幾個(gè)方面的影響,樹立擺放方向是影響打印質(zhì)量的重要因素的理念。

擺放方向的重要性

1、零件精度

    假設(shè)我們需要打印一個(gè)管狀體(中間帶孔的圓柱體),如果把圓柱面作為底面擺放,與圓柱面垂直的方向?yàn)閆方向,3D打印機(jī)只需要打印一層接一層的圓環(huán),后一層幾乎可以完美疊加到前一層,這樣打印完畢后會(huì)得到一個(gè)有著比較精準(zhǔn)圓環(huán)和幾乎光滑的外表面。如果把這個(gè)管狀體旋轉(zhuǎn)90度,底面變?yōu)閳A柱的弧形面再來3D打印,雖然打印還是同一個(gè)物品,但從這個(gè)方向打印,3D打印機(jī)需要打印一層層寬度不斷變化的矩形,一層層疊加起來,層紋會(huì)比較嚴(yán)重,而且底面和中間圓孔都有可能產(chǎn)生支撐,造成圓孔和底面變形,影響最終產(chǎn)品的精度。
由此可見,不同的擺放方向?qū)τ诖蛴×慵木仁怯斜容^大的影響。

3d打印擺放 (2).png
圖1 同樣的圓環(huán)體零件,不同的擺放方向打?。ㄗ螅捍怪?;右:水平)

2、打印時(shí)間

    零件的擺放方向?qū)τ诖蛴r(shí)間的影響也是非常顯著。
還是以上面的管狀物零件來舉例,水平方向打印比垂直方向打印花費(fèi)的時(shí)間要少很多,主要是因?yàn)榇蛴訑?shù)大幅減少。假設(shè)打印層厚設(shè)置為0.1 mm, 圓柱體外徑10mm,高30 mm,水平打印只需要打印100層,而垂直打印需要打印300層,打印時(shí)間會(huì)增加一倍多,擺放方向?qū)τ诖蛴r(shí)間的影響非常大,很多時(shí)候直接決定了打印時(shí)長。

3、零件強(qiáng)度

    一些3D打印工藝會(huì)有各向異性的問題,特別是FDM工藝,XY平面方向的強(qiáng)度會(huì)和Z方向的強(qiáng)度不一樣,
對(duì)于一些功能件或者承力件,承受力的方向和大小很重要,F(xiàn)DM打印的零件如果在Z方向受到了拉伸力會(huì)比較容易產(chǎn)生分層或者斷裂的問題,同樣的力應(yīng)用到XY方向則可能沒有問題。根據(jù)一些公開的測試報(bào)告, XY方向承受拉伸力的強(qiáng)度有可能是Z軸方向的5倍。 因此,擺放方向也可能對(duì)零件強(qiáng)度產(chǎn)生明顯的影響,特別是對(duì)于需要承力的連接,在設(shè)計(jì)初和打印前需要考慮到。

3d打印擺放 (1).png
圖2 3D打印材料的各向異性

4、支撐材料
    不同的擺放方向會(huì)需要不同的支撐,支撐越多,需要的打印時(shí)間越多,消耗的打印材料也越多,因而也很可能越貴。但是并不是說支撐越多就越不好,很多時(shí)候是打印精度、打印成功率和打印成本之間的博弈。舉例來講,比方說在SLA工藝?yán)锎蛴∫粋€(gè)類似紙張的薄片形零件,如果水平擺放,理論不需要支撐,但有可能因?yàn)椴牧鲜湛s率的問題,造成打印完成后翹曲;如果將此零件傾斜45度來打印,會(huì)產(chǎn)生比較多的支撐,但收縮的問題通過將應(yīng)力分散將極大緩解,打印成功率將會(huì)顯著提升。

5、表面質(zhì)量

    一般來說,直上直下或者平面的表面質(zhì)量比較高,曲面的弧度越大,表面紋理越明顯,擺放方向?qū)τ诓煌?D打印工藝各不相同:
對(duì)于FDM, 上表面會(huì)通過打印噴頭來平滑,下表面與平臺(tái)接觸,一般會(huì)呈現(xiàn)類似玻璃的高光表面,有支撐的地方會(huì)有支撐痕跡。
對(duì)于SLA, 下表面會(huì)有支撐痕跡,需要后續(xù)打磨處理掉,上表面會(huì)比較光滑,也沒有支撐痕跡。
對(duì)于SLS,3DP, SLM等基于粉末床的工藝,成型表面是磨砂的,而且一般下表面的顆粒度要比上表面要明顯。
對(duì)于Polyjet等噴射工藝,有支撐的面是亞光效果,沒有支撐的面是高光的(打印軟件里可通過全包支撐的方式來達(dá)到通體亞光的效果)。
以上就是由 3D打印資源庫收集整理的3D打印模型的擺放對(duì)打印成品的影響相關(guān)因素分析,希望對(duì)你有所幫助。
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