自3D打印技術(shù)面世以來，就面臨種種挑戰(zhàn)。該技術(shù)受到打印速度慢，部件質(zhì)量差和材料選擇有限的限制。
2016年，HP Multi Jet Fusion  3D打印機改變了所有這一切。噴墨融合技術(shù)在3D打印方面的發(fā)展并不如此，因為它是一種革新，而這種技術(shù)飛躍基本上重新定義了3D打印的原型和制造。

在推出Multi Jet Fusion(MJF)3D打印機的同時，惠普與TPM等本地企業(yè)合作，使其能夠突破性的打印設備。TPM銷售和3D打印總監(jiān)Matt  Luther 表示：“TPM非常高興與惠普合作，推動整個制造業(yè)進一步采用增材制造技術(shù)。”
速度，質(zhì)量和負擔能力似乎是HP Multi Jet Fusion 3D打印機的主要賣點，惠普以非常具體的方式實現(xiàn)了這些優(yōu)勢。
熱噴墨技術(shù)
作為熱噴墨打印的領(lǐng)導者，惠普在其多噴射融合3D打印機中使用了這項技術(shù)并不奇怪。這種獨特的方法統(tǒng)一和整合了打印過程，以減少時間，成本，能源消耗和浪費。
熱噴墨技術(shù)通過在整個工作區(qū)域提供打印代理來最大限度地提高效率。它還簡化了后處理中涉及的步驟，以允許構(gòu)建材料的百分之八十左右的可回收性。

開放平臺
開放材料平臺為升級的材料性能提供了無與倫比的潛力，并將材料成本降低了一半。在平臺上發(fā)布的初始材料是HP自己的3D高可重用性PA12，一種工程級熱塑性材料，可在不損耗成本或零件質(zhì)量的情況下生成機械部件。為了充分發(fā)揮其Jet  Fusion打印平臺的潛力，惠普正致力于通過與領(lǐng)先的研發(fā)公司合作，降低成本，提高質(zhì)量和減少浪費，努力開發(fā)自己的Jet  Fusion認證材料。開放材料平臺將幫助惠普在更廣泛的規(guī)模上推動增材制造應用的采用。

體素級控制
噴射融合技術(shù)使得在體素級別上進行打印成為可能。一個代表三維空間中規(guī)則網(wǎng)格上的值的體素可以在顏色，紋理，磨損和摩擦上變化。展望未來Jet Fusion  3D打印機在體素級別控制力學性能的能力為3D打印部件帶來無與倫比的靈活性。
連續(xù)生產(chǎn)
Jet Fusion 3D打印機的連續(xù)打印能力可能比經(jīng)編打印速度高出3000萬滴/平方英寸 - 或3.4億像素 -  秒。這款打印機不僅比FDM和SLS等3D市場上最接近的競爭對手要快了10倍，而且由于采用了閉環(huán)打印和后處理系統(tǒng)，這款打印機的總吞吐量也超過了它們。具有多個構(gòu)建單元的快速冷卻功能允許大容量連續(xù)打印，并縮短從概念到零件的時間。

支持
惠普技術(shù)服務和支持才能提供下一個工作日現(xiàn)場支持，以便企業(yè)能夠保持其HP 3D打印機在高容量下運行，而無需等待昂貴的維修或技術(shù)升級。
此外，HP通過與TPM等本地經(jīng)銷商合作，充分利用客戶支持，TPM預計并優(yōu)先考慮客戶的需求。TPM的Matt Luther表示：“我們客戶群對Multi  Jet 4200系統(tǒng)的整體易用性以及從平臺出來的零件質(zhì)量的反饋非常認可。”
生產(chǎn)力，負擔能力和復雜性很少在一個產(chǎn)品中聚在一起。HP Multi Jet  3D打印機重新創(chuàng)造了3D打印。同時，惠普近日也對外宣稱，在明年計劃推出金屬打印和彩色3D打印解決方案。

文章來源：3D打印在線   

自3D打印技術(shù)面世以來，就面臨種種挑戰(zhàn)。該技術(shù)受到打印速度慢，部件質(zhì)量差和材料選擇有限的限制。
2016年，HP Multi Jet Fusion  3D打印機改變了所有這一切。噴墨融合技術(shù)在3D打印方面的發(fā)展并不如此，因為它是一種革新，而這種技術(shù)飛躍基本上重新定義了3D打印的原型和制造。

在推出Multi Jet Fusion(MJF)3D打印機的同時，惠普與TPM等本地企業(yè)合作，使其能夠突破性的打印設備。TPM銷售和3D打印總監(jiān)Matt  Luther 表示：“TPM非常高興與惠普合作，推動整個制造業(yè)進一步采用增材制造技術(shù)。”
速度，質(zhì)量和負擔能力似乎是HP Multi Jet Fusion 3D打印機的主要賣點，惠普以非常具體的方式實現(xiàn)了這些優(yōu)勢。
熱噴墨技術(shù)
作為熱噴墨打印的領(lǐng)導者，惠普在其多噴射融合3D打印機中使用了這項技術(shù)并不奇怪。這種獨特的方法統(tǒng)一和整合了打印過程，以減少時間，成本，能源消耗和浪費。
熱噴墨技術(shù)通過在整個工作區(qū)域提供打印代理來最大限度地提高效率。它還簡化了后處理中涉及的步驟，以允許構(gòu)建材料的百分之八十左右的可回收性。

開放平臺
開放材料平臺為升級的材料性能提供了無與倫比的潛力，并將材料成本降低了一半。在平臺上發(fā)布的初始材料是HP自己的3D高可重用性PA12，一種工程級熱塑性材料，可在不損耗成本或零件質(zhì)量的情況下生成機械部件。為了充分發(fā)揮其Jet  Fusion打印平臺的潛力，惠普正致力于通過與領(lǐng)先的研發(fā)公司合作，降低成本，提高質(zhì)量和減少浪費，努力開發(fā)自己的Jet  Fusion認證材料。開放材料平臺將幫助惠普在更廣泛的規(guī)模上推動增材制造應用的采用。

體素級控制
噴射融合技術(shù)使得在體素級別上進行打印成為可能。一個代表三維空間中規(guī)則網(wǎng)格上的值的體素可以在顏色，紋理，磨損和摩擦上變化。展望未來Jet Fusion  3D打印機在體素級別控制力學性能的能力為3D打印部件帶來無與倫比的靈活性。
連續(xù)生產(chǎn)
Jet Fusion 3D打印機的連續(xù)打印能力可能比經(jīng)編打印速度高出3000萬滴/平方英寸 - 或3.4億像素 -  秒。這款打印機不僅比FDM和SLS等3D市場上最接近的競爭對手要快了10倍，而且由于采用了閉環(huán)打印和后處理系統(tǒng)，這款打印機的總吞吐量也超過了它們。具有多個構(gòu)建單元的快速冷卻功能允許大容量連續(xù)打印，并縮短從概念到零件的時間。

支持
惠普技術(shù)服務和支持才能提供下一個工作日現(xiàn)場支持，以便企業(yè)能夠保持其HP 3D打印機在高容量下運行，而無需等待昂貴的維修或技術(shù)升級。
此外，HP通過與TPM等本地經(jīng)銷商合作，充分利用客戶支持，TPM預計并優(yōu)先考慮客戶的需求。TPM的Matt Luther表示：“我們客戶群對Multi  Jet 4200系統(tǒng)的整體易用性以及從平臺出來的零件質(zhì)量的反饋非常認可。”
生產(chǎn)力，負擔能力和復雜性很少在一個產(chǎn)品中聚在一起。HP Multi Jet  3D打印機重新創(chuàng)造了3D打印。同時，惠普近日也對外宣稱，在明年計劃推出金屬打印和彩色3D打印解決方案。

文章來源：3D打印在線