有關(guān)故障維修的三個主要步驟是：

1. 觀察（找出已發(fā)生了什么情況)   

2. 找出導(dǎo)致故障的原因   

3. 問題分析與維修

1.問題：z軸回零時有較大聲音。

解決方法：此情況屬于正?，F(xiàn)象，在打印工作開始后就會消失。

2.問題：x，y軸工作時產(chǎn)生較大噪音，且運動不順暢。

解決方法：清潔一下xy軸的導(dǎo)桿，涂抹一些潤滑脂進行潤滑。

3.問題：點擊送絲按鈕，出現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。

解決方法：查看加熱溫度是否達到推薦值195℃，溫度達到設(shè)定值方能擠絲。

4.問題：換絲的時候，退絲一段距離，發(fā)現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。

解決方法：這是打印機降溫后原本熔化的絲凝固形成小結(jié)塊所致，解決方法為加熱 5 分鐘左右再退絲，或者先擠出一小段再退絲。

5.問題：換絲過程中，重新插入打印絲，擠出一段發(fā)現(xiàn)卡絲的現(xiàn)象。

解決方法：將打印絲退出，剪成 45° 斜面，調(diào)整送絲角度，再送絲。

6.問題：打印過程中發(fā)現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。

解決方法：

1）將平臺與噴嘴的距離調(diào)到合適間距。調(diào)節(jié)方法：將平臺沿 Z 軸上升到最大高度，左右移動X軸和前后移動Y軸，觀察打印頭與平臺的距離（最佳距離為0.2-0.3mm）， 調(diào)節(jié)平臺下方固定的四顆螺絲（順時針旋轉(zhuǎn)為平臺靠近噴頭，逆時針旋轉(zhuǎn)為平臺遠離噴頭），同時保證平臺和打印頭相對水平。

2）打印頭電機過熱，查看風(fēng)扇是否工作，如果沒有工作， 則終止打印任務(wù)，關(guān)閉電源。等待電機冷卻后，重新開機打印。如風(fēng)扇還未正常工作，請與售后人員聯(lián)系進行故障排除。

7.問題：打印過程中發(fā)現(xiàn)絲無法粘連到平臺上或者某一邊翹起。

解決方法：

1）查看平臺溫度是否達到40℃左右。(某些機型是沒有平臺加熱功能的)

2）Z 軸方向打印起始點與平臺 4 個角落的距離不均等

8.問題：在打印過程中是否可以中途更換不同種類的絲材（ABS換PLA或PLA換ABS）？

解決方法：打印過程中不允許中途更換其他種類的絲材，因為不同的絲材打印時所需要的溫度是不同的，比如ABS和PLA的溫度相差40多度，非常容易造成打印頭堵塞，打印失敗。

9.問題：使用ABS絲材打印結(jié)束后如何將ABS絲材更換為PLA絲材？

解決方法：請按照下面的步驟操作：

（1）將原來的絲材剪斷，

（2）再次運行打印ABS絲材時所使用的數(shù)據(jù)，

（3）把要替換ABS的PLA絲材插入送料口并保持一段時間（不少于60秒），

（4）等到ABS絲材從打印頭排盡后，PLA絲材從噴口擠出，此時換絲完成，關(guān)閉打印機并清理干凈打印頭和工作臺。

（5）將打印數(shù)據(jù)中的打印溫度更改為195℃，就可以使用PLA絲材進行打印了。

10.問題：使用PLA絲材打印結(jié)束后如何將PLA絲材更換為ABS絲材？

解決方法：請按照下面的步驟操作：

（1）將原來的絲材剪斷

（2）修改打印PLA絲材時所使用的數(shù)據(jù)，把打印溫度更改為220℃

（3）把修改后的數(shù)據(jù)拷進U盤，插入打印機，運行修改后的打印數(shù)據(jù)

（4）把要替換PLA的ABS絲材插入送料口并保持一段時間（不少于60秒），

（5）等到PLA絲材從打印頭排盡后，ABS絲材從噴口擠出，此時換絲完成，關(guān)閉打印機并清理干凈打印頭和工作臺。

（6）將要打印數(shù)據(jù)中的打印溫度更改為220℃，就可以使用ABS絲材進行打印了。

11.問題：打印處理薄壁零件的模型時都需要注意哪些地方？

解決方法：

（1）因為噴嘴的直徑為0.4mm所以壁厚應(yīng)不小于這一數(shù)值。

（2）模型打印時的填充率應(yīng)設(shè)置的高一些，或者設(shè)置為100%的填充率。

（3）打印模型的時候打印速度不要設(shè)置的太高，以免模型錯位和脫離工作臺。一般使用默認(rèn)速度就可以，當(dāng)然也可以根據(jù)實際情況適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少10%。
（4）合理的安排模型打印方向，避免模型過高和產(chǎn)生多余的支撐。

有關(guān)故障維修的三個主要步驟是：

1. 觀察（找出已發(fā)生了什么情況)   

2. 找出導(dǎo)致故障的原因   

3. 問題分析與維修

1.問題：z軸回零時有較大聲音。

解決方法：此情況屬于正?，F(xiàn)象，在打印工作開始后就會消失。

2.問題：x，y軸工作時產(chǎn)生較大噪音，且運動不順暢。

解決方法：清潔一下xy軸的導(dǎo)桿，涂抹一些潤滑脂進行潤滑。

3.問題：點擊送絲按鈕，出現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。

解決方法：查看加熱溫度是否達到推薦值195℃，溫度達到設(shè)定值方能擠絲。

4.問題：換絲的時候，退絲一段距離，發(fā)現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。

解決方法：這是打印機降溫后原本熔化的絲凝固形成小結(jié)塊所致，解決方法為加熱 5 分鐘左右再退絲，或者先擠出一小段再退絲。

5.問題：換絲過程中，重新插入打印絲，擠出一段發(fā)現(xiàn)卡絲的現(xiàn)象。

解決方法：將打印絲退出，剪成 45° 斜面，調(diào)整送絲角度，再送絲。

6.問題：打印過程中發(fā)現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。

解決方法：

1）將平臺與噴嘴的距離調(diào)到合適間距。調(diào)節(jié)方法：將平臺沿 Z 軸上升到最大高度，左右移動X軸和前后移動Y軸，觀察打印頭與平臺的距離（最佳距離為0.2-0.3mm）， 調(diào)節(jié)平臺下方固定的四顆螺絲（順時針旋轉(zhuǎn)為平臺靠近噴頭，逆時針旋轉(zhuǎn)為平臺遠離噴頭），同時保證平臺和打印頭相對水平。

2）打印頭電機過熱，查看風(fēng)扇是否工作，如果沒有工作， 則終止打印任務(wù)，關(guān)閉電源。等待電機冷卻后，重新開機打印。如風(fēng)扇還未正常工作，請與售后人員聯(lián)系進行故障排除。

7.問題：打印過程中發(fā)現(xiàn)絲無法粘連到平臺上或者某一邊翹起。

解決方法：

1）查看平臺溫度是否達到40℃左右。(某些機型是沒有平臺加熱功能的)

2）Z 軸方向打印起始點與平臺 4 個角落的距離不均等

8.問題：在打印過程中是否可以中途更換不同種類的絲材（ABS換PLA或PLA換ABS）？

解決方法：打印過程中不允許中途更換其他種類的絲材，因為不同的絲材打印時所需要的溫度是不同的，比如ABS和PLA的溫度相差40多度，非常容易造成打印頭堵塞，打印失敗。

9.問題：使用ABS絲材打印結(jié)束后如何將ABS絲材更換為PLA絲材？

解決方法：請按照下面的步驟操作：

（1）將原來的絲材剪斷，

（2）再次運行打印ABS絲材時所使用的數(shù)據(jù)，

（3）把要替換ABS的PLA絲材插入送料口并保持一段時間（不少于60秒），

（4）等到ABS絲材從打印頭排盡后，PLA絲材從噴口擠出，此時換絲完成，關(guān)閉打印機并清理干凈打印頭和工作臺。

（5）將打印數(shù)據(jù)中的打印溫度更改為195℃，就可以使用PLA絲材進行打印了。

10.問題：使用PLA絲材打印結(jié)束后如何將PLA絲材更換為ABS絲材？

解決方法：請按照下面的步驟操作：

（1）將原來的絲材剪斷

（2）修改打印PLA絲材時所使用的數(shù)據(jù)，把打印溫度更改為220℃

（3）把修改后的數(shù)據(jù)拷進U盤，插入打印機，運行修改后的打印數(shù)據(jù)

（4）把要替換PLA的ABS絲材插入送料口并保持一段時間（不少于60秒），

（5）等到PLA絲材從打印頭排盡后，ABS絲材從噴口擠出，此時換絲完成，關(guān)閉打印機并清理干凈打印頭和工作臺。

（6）將要打印數(shù)據(jù)中的打印溫度更改為220℃，就可以使用ABS絲材進行打印了。

11.問題：打印處理薄壁零件的模型時都需要注意哪些地方？

解決方法：

（1）因為噴嘴的直徑為0.4mm所以壁厚應(yīng)不小于這一數(shù)值。

（2）模型打印時的填充率應(yīng)設(shè)置的高一些，或者設(shè)置為100%的填充率。

（3）打印模型的時候打印速度不要設(shè)置的太高，以免模型錯位和脫離工作臺。一般使用默認(rèn)速度就可以，當(dāng)然也可以根據(jù)實際情況適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少10%。
（4）合理的安排模型打印方向，避免模型過高和產(chǎn)生多余的支撐。

總結(jié)的很好，謝謝，學(xué)習(xí)了