挑戰(zhàn)：簡(jiǎn)化直接金屬打印流程，減少?gòu)?fù)雜金屬件的制作時(shí)間并降低打印總成本
解決方案：應(yīng)用于3D Systems ProX DMP系列打印機(jī)的3DXpert™一站式軟件，優(yōu)化金屬打印和加速文件處理效率
結(jié)果：
· 提升文件處理效率75%
· 降低成本和節(jié)省時(shí)間的一站式軟件解決方案
· 避免數(shù)據(jù)傳輸錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)
MTI
位于美國(guó)俄勒岡州的Metal  Technology(MTI)在金屬制造方面有超過(guò)40年的經(jīng)驗(yàn)，其卓越的制造能力和高品質(zhì)的產(chǎn)出在客戶(hù)中也有良好的口碑。MTI的客戶(hù)遍及航空航天、國(guó)防、核能和醫(yī)學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域，主要通過(guò)深沖成型、鍛造、旋壓、CNC加工和增材制造技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

MTI的客戶(hù)中包括NASA美國(guó)國(guó)家航空航天局。讓NASA選擇MTI的一個(gè)重要原因就是MTI管理無(wú)限復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力，使用特別材料例如超合金、鉭和鈦金屬能達(dá)到嚴(yán)苛的要求。
增材制造：開(kāi)啟全新的世界
MTI公司的重點(diǎn)就是如何重塑金屬部件，在增材制造領(lǐng)域有著領(lǐng)先地位。短期內(nèi)，MTI的能力就獲得了西北太平洋防御聯(lián)盟的認(rèn)可，MTI獲得了其頒發(fā)的2016創(chuàng)新獎(jiǎng)，以表彰MTI在美國(guó)海軍導(dǎo)彈推進(jìn)系統(tǒng)上做出的貢獻(xiàn)，通過(guò)研發(fā)難溶金屬部件在增材制造技術(shù)上的應(yīng)用。
MTI的技術(shù)總監(jiān)杰森·史蒂澤表示：“我們與客戶(hù)緊密協(xié)作，為他們解決最復(fù)雜的問(wèn)題，制作出符合他們特殊要求的部件。在下面這個(gè)案例中，直接金屬打印(DMP)使我們具有制作部件的獨(dú)特能力?！?br />

案例
最近有個(gè)例子就充分體現(xiàn)了金屬增材制造的優(yōu)勢(shì)，制作一個(gè)帶有多個(gè)復(fù)雜內(nèi)部通道的閥門(mén)組件。
按照傳統(tǒng)方式來(lái)做的話(huà)，是將閥門(mén)組件按照幾個(gè)部分焊接在一起。MTI與客戶(hù)團(tuán)隊(duì)一起使用3D打印，創(chuàng)建了一個(gè)同等設(shè)計(jì)但卻是一個(gè)整體的部件。除了減少組裝的時(shí)間和人力，整個(gè)部件不需組裝的設(shè)計(jì)也能讓MTI制作出質(zhì)量更好、所需維護(hù)少且壽命更長(zhǎng)的部件。

除了成本節(jié)省和復(fù)雜結(jié)構(gòu)不受限，通過(guò)關(guān)鍵材料，增材制造使創(chuàng)新的構(gòu)建成為了可能?！拔覀兊脑S多項(xiàng)目需要如鎳基高溫合金和鉭材料，我們相信增材制造能為我們的客戶(hù)提供絕佳的解決方案，通過(guò)這些材料在極端溫度下應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)?！?br /> 戰(zhàn)略合作伙伴
MTI尋求不但能提供性能卓越的打印機(jī)，還擁有最前沿的技術(shù)的供應(yīng)商。
史蒂澤提到：“我們選擇3D  Systems的一個(gè)重要原因就是我們能對(duì)整個(gè)打印過(guò)程保持最大的控制力度。我們想要得心應(yīng)手的掌控設(shè)備，同時(shí)也能了解設(shè)備可以擴(kuò)展哪些應(yīng)用。我們覺(jué)得3D  Systems讓我們這方面得到了比其他供應(yīng)商更多的保障，在產(chǎn)品研發(fā)方面，3D Systems的投入力度也非常大?！?br /> 最近，MTI購(gòu)買(mǎi)了2臺(tái)設(shè)備-3D Systems的ProX DMP 320和ProX DMP 200。MTI的CEO加里·卡斯莫說(shuō)到：“ProX  DMP系列讓我們制作最終用途部件變得比之前更快，成本也更經(jīng)濟(jì)，在某些案例中，速度甚至比之前快十倍，這些部件被用在最嚴(yán)苛的環(huán)境中。使用3D打印，讓我們成功制作了那些無(wú)法使用傳統(tǒng)方式完成的部件特征和設(shè)計(jì)參數(shù)?！?br />

極大提升工作流程效率和優(yōu)化打印的3DXpert軟件
一直致力于尋找新的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，MTI渴望將3DXpert™軟件納入工作流程-行業(yè)首個(gè)金屬增材制造的全面解決方案。

史蒂澤表示：”在以前，得到最終需要的部件前，我們不得不需要用到至少3個(gè)軟件，而現(xiàn)在，我們只需要用到一個(gè)軟件，就是3DXpert。創(chuàng)建打印機(jī)能識(shí)別的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和文件及用于生產(chǎn)所需的所有工具，3DXpert一舉囊括。有了他，無(wú)需將實(shí)體模型轉(zhuǎn)化為STL。我們只需將本地CAD模型直接導(dǎo)入3DXpert，使用CAD工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改(如果需要的話(huà))，然后生成支撐結(jié)構(gòu)?！?br />

除了一站式解決方案的高效率，3DXpert專(zhuān)有的分區(qū)技術(shù)幫助MTI將生產(chǎn)效率提高了40%。史蒂澤解釋到：“我們使用3DXpert的分區(qū)功能可在部件的不同區(qū)域應(yīng)用各種打印策略，縮短打印時(shí)間，提高曲面質(zhì)量。我們能夠以30微米層厚的精度來(lái)創(chuàng)建極薄的壁厚，從而得到極佳的表面光潔度。然后設(shè)置部件的其他部位以60微米或90微米層厚來(lái)打印，從而獲得均衡的機(jī)械性能?；蛟S其他軟件也能獲得類(lèi)似效果，但是會(huì)花費(fèi)需要時(shí)間精力。3DXpert軟件輕而易舉可以做到。3DXpert也能幫助我們更好的分析和規(guī)劃部件的打印，這樣使用更少的支撐和成型材料，也大大節(jié)省了成本和時(shí)間?！?br /> 攻克文件準(zhǔn)備規(guī)劃效率差的瓶頸
史蒂澤說(shuō)到：“保持3D打印機(jī)的時(shí)刻運(yùn)行是MTI業(yè)務(wù)的關(guān)鍵，當(dāng)我們的設(shè)備沒(méi)有文件進(jìn)行打印而處于閑置狀態(tài)時(shí)，就等于在虧損。3DXpert讓我們的效率更快，這對(duì)我們和客戶(hù)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要?！?br />

3DXpert能將文件處理時(shí)間減少75%，這給MTI帶來(lái)了新氣象。“在使用3DXpert之前，通過(guò)切片操作一個(gè)復(fù)雜的部件，切片，運(yùn)行參數(shù)和創(chuàng)建數(shù)據(jù)文件，要占去將近20個(gè)小時(shí)。通過(guò)3DXpert，我們能夠在4小時(shí)內(nèi)就完成這些操作?，F(xiàn)在我們周五收到文件，周末就能進(jìn)行打印，不用像之前那樣延誤到下周才開(kāi)始流程。如果是像之前大量耗費(fèi)時(shí)間的流程，周末就開(kāi)始打印是完全做不到的。”
不再因?yàn)樾薷脑O(shè)計(jì)而造成延誤和損失

當(dāng)你在處理非常關(guān)鍵的部件，其材料也非常昂貴，你肯定希望一次性就能把事情做對(duì)。史蒂澤說(shuō)到：”我們常常會(huì)在操作部件的流程中想到一些想法，  然后就想重新修改下某些部分，使樣件質(zhì)量更佳或者打印起來(lái)更快，成本更經(jīng)濟(jì)。在之前，模型的任何變化意味著一切工作都得從頭開(kāi)始。3DXpert軟件對(duì)設(shè)計(jì)和方向的修改更為寬容。我們可能需要稍微調(diào)整一些地方，但我們不會(huì)丟失之前做的所有操作。這是3DXpert真正從眾多軟件中脫穎而出的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在往回追溯修改部件設(shè)計(jì)，不用再擔(dān)心造成顯著的延誤或?qū)е马?xiàng)目成本超支。“
正視挑戰(zhàn)
卡斯莫表示：“我們非常自豪可以為高要求的客戶(hù)進(jìn)行服務(wù)，完成極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。有了3D打印的幫助，我們能夠制作出客戶(hù)夢(mèng)寐以求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為客戶(hù)提供之前無(wú)法做到的解決方案?！?br /> 史蒂澤表示：“3D  Systems的打印機(jī)和3DXpert軟件是我們走向成功的關(guān)鍵，有了打印機(jī)和軟件的幫助，我們制作部件的速度也更快。正如我們所期待的，我們知道我們可以通過(guò)3D  Systems得到其他解決方案，比如檢測(cè)和后處理操作，從而得到完整的一站式生產(chǎn)解決方案。

                                                  來(lái)源：3D Systems

挑戰(zhàn)：簡(jiǎn)化直接金屬打印流程，減少?gòu)?fù)雜金屬件的制作時(shí)間并降低打印總成本
解決方案：應(yīng)用于3D Systems ProX DMP系列打印機(jī)的3DXpert™一站式軟件，優(yōu)化金屬打印和加速文件處理效率
結(jié)果：
· 提升文件處理效率75%
· 降低成本和節(jié)省時(shí)間的一站式軟件解決方案
· 避免數(shù)據(jù)傳輸錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)
MTI
位于美國(guó)俄勒岡州的Metal  Technology(MTI)在金屬制造方面有超過(guò)40年的經(jīng)驗(yàn)，其卓越的制造能力和高品質(zhì)的產(chǎn)出在客戶(hù)中也有良好的口碑。MTI的客戶(hù)遍及航空航天、國(guó)防、核能和醫(yī)學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域，主要通過(guò)深沖成型、鍛造、旋壓、CNC加工和增材制造技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

MTI的客戶(hù)中包括NASA美國(guó)國(guó)家航空航天局。讓NASA選擇MTI的一個(gè)重要原因就是MTI管理無(wú)限復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力，使用特別材料例如超合金、鉭和鈦金屬能達(dá)到嚴(yán)苛的要求。
增材制造：開(kāi)啟全新的世界
MTI公司的重點(diǎn)就是如何重塑金屬部件，在增材制造領(lǐng)域有著領(lǐng)先地位。短期內(nèi)，MTI的能力就獲得了西北太平洋防御聯(lián)盟的認(rèn)可，MTI獲得了其頒發(fā)的2016創(chuàng)新獎(jiǎng)，以表彰MTI在美國(guó)海軍導(dǎo)彈推進(jìn)系統(tǒng)上做出的貢獻(xiàn)，通過(guò)研發(fā)難溶金屬部件在增材制造技術(shù)上的應(yīng)用。
MTI的技術(shù)總監(jiān)杰森·史蒂澤表示：“我們與客戶(hù)緊密協(xié)作，為他們解決最復(fù)雜的問(wèn)題，制作出符合他們特殊要求的部件。在下面這個(gè)案例中，直接金屬打印(DMP)使我們具有制作部件的獨(dú)特能力?！?br />

案例
最近有個(gè)例子就充分體現(xiàn)了金屬增材制造的優(yōu)勢(shì)，制作一個(gè)帶有多個(gè)復(fù)雜內(nèi)部通道的閥門(mén)組件。
按照傳統(tǒng)方式來(lái)做的話(huà)，是將閥門(mén)組件按照幾個(gè)部分焊接在一起。MTI與客戶(hù)團(tuán)隊(duì)一起使用3D打印，創(chuàng)建了一個(gè)同等設(shè)計(jì)但卻是一個(gè)整體的部件。除了減少組裝的時(shí)間和人力，整個(gè)部件不需組裝的設(shè)計(jì)也能讓MTI制作出質(zhì)量更好、所需維護(hù)少且壽命更長(zhǎng)的部件。

除了成本節(jié)省和復(fù)雜結(jié)構(gòu)不受限，通過(guò)關(guān)鍵材料，增材制造使創(chuàng)新的構(gòu)建成為了可能?！拔覀兊脑S多項(xiàng)目需要如鎳基高溫合金和鉭材料，我們相信增材制造能為我們的客戶(hù)提供絕佳的解決方案，通過(guò)這些材料在極端溫度下應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)?！?br /> 戰(zhàn)略合作伙伴
MTI尋求不但能提供性能卓越的打印機(jī)，還擁有最前沿的技術(shù)的供應(yīng)商。
史蒂澤提到：“我們選擇3D  Systems的一個(gè)重要原因就是我們能對(duì)整個(gè)打印過(guò)程保持最大的控制力度。我們想要得心應(yīng)手的掌控設(shè)備，同時(shí)也能了解設(shè)備可以擴(kuò)展哪些應(yīng)用。我們覺(jué)得3D  Systems讓我們這方面得到了比其他供應(yīng)商更多的保障，在產(chǎn)品研發(fā)方面，3D Systems的投入力度也非常大?！?br /> 最近，MTI購(gòu)買(mǎi)了2臺(tái)設(shè)備-3D Systems的ProX DMP 320和ProX DMP 200。MTI的CEO加里·卡斯莫說(shuō)到：“ProX  DMP系列讓我們制作最終用途部件變得比之前更快，成本也更經(jīng)濟(jì)，在某些案例中，速度甚至比之前快十倍，這些部件被用在最嚴(yán)苛的環(huán)境中。使用3D打印，讓我們成功制作了那些無(wú)法使用傳統(tǒng)方式完成的部件特征和設(shè)計(jì)參數(shù)?！?br />

極大提升工作流程效率和優(yōu)化打印的3DXpert軟件
一直致力于尋找新的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，MTI渴望將3DXpert™軟件納入工作流程-行業(yè)首個(gè)金屬增材制造的全面解決方案。

史蒂澤表示：”在以前，得到最終需要的部件前，我們不得不需要用到至少3個(gè)軟件，而現(xiàn)在，我們只需要用到一個(gè)軟件，就是3DXpert。創(chuàng)建打印機(jī)能識(shí)別的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和文件及用于生產(chǎn)所需的所有工具，3DXpert一舉囊括。有了他，無(wú)需將實(shí)體模型轉(zhuǎn)化為STL。我們只需將本地CAD模型直接導(dǎo)入3DXpert，使用CAD工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改(如果需要的話(huà))，然后生成支撐結(jié)構(gòu)?！?br />

除了一站式解決方案的高效率，3DXpert專(zhuān)有的分區(qū)技術(shù)幫助MTI將生產(chǎn)效率提高了40%。史蒂澤解釋到：“我們使用3DXpert的分區(qū)功能可在部件的不同區(qū)域應(yīng)用各種打印策略，縮短打印時(shí)間，提高曲面質(zhì)量。我們能夠以30微米層厚的精度來(lái)創(chuàng)建極薄的壁厚，從而得到極佳的表面光潔度。然后設(shè)置部件的其他部位以60微米或90微米層厚來(lái)打印，從而獲得均衡的機(jī)械性能?；蛟S其他軟件也能獲得類(lèi)似效果，但是會(huì)花費(fèi)需要時(shí)間精力。3DXpert軟件輕而易舉可以做到。3DXpert也能幫助我們更好的分析和規(guī)劃部件的打印，這樣使用更少的支撐和成型材料，也大大節(jié)省了成本和時(shí)間?！?br /> 攻克文件準(zhǔn)備規(guī)劃效率差的瓶頸
史蒂澤說(shuō)到：“保持3D打印機(jī)的時(shí)刻運(yùn)行是MTI業(yè)務(wù)的關(guān)鍵，當(dāng)我們的設(shè)備沒(méi)有文件進(jìn)行打印而處于閑置狀態(tài)時(shí)，就等于在虧損。3DXpert讓我們的效率更快，這對(duì)我們和客戶(hù)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要?！?br />

3DXpert能將文件處理時(shí)間減少75%，這給MTI帶來(lái)了新氣象。“在使用3DXpert之前，通過(guò)切片操作一個(gè)復(fù)雜的部件，切片，運(yùn)行參數(shù)和創(chuàng)建數(shù)據(jù)文件，要占去將近20個(gè)小時(shí)。通過(guò)3DXpert，我們能夠在4小時(shí)內(nèi)就完成這些操作?，F(xiàn)在我們周五收到文件，周末就能進(jìn)行打印，不用像之前那樣延誤到下周才開(kāi)始流程。如果是像之前大量耗費(fèi)時(shí)間的流程，周末就開(kāi)始打印是完全做不到的。”
不再因?yàn)樾薷脑O(shè)計(jì)而造成延誤和損失

當(dāng)你在處理非常關(guān)鍵的部件，其材料也非常昂貴，你肯定希望一次性就能把事情做對(duì)。史蒂澤說(shuō)到：”我們常常會(huì)在操作部件的流程中想到一些想法，  然后就想重新修改下某些部分，使樣件質(zhì)量更佳或者打印起來(lái)更快，成本更經(jīng)濟(jì)。在之前，模型的任何變化意味著一切工作都得從頭開(kāi)始。3DXpert軟件對(duì)設(shè)計(jì)和方向的修改更為寬容。我們可能需要稍微調(diào)整一些地方，但我們不會(huì)丟失之前做的所有操作。這是3DXpert真正從眾多軟件中脫穎而出的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在往回追溯修改部件設(shè)計(jì)，不用再擔(dān)心造成顯著的延誤或?qū)е马?xiàng)目成本超支。“
正視挑戰(zhàn)
卡斯莫表示：“我們非常自豪可以為高要求的客戶(hù)進(jìn)行服務(wù)，完成極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。有了3D打印的幫助，我們能夠制作出客戶(hù)夢(mèng)寐以求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為客戶(hù)提供之前無(wú)法做到的解決方案?！?br /> 史蒂澤表示：“3D  Systems的打印機(jī)和3DXpert軟件是我們走向成功的關(guān)鍵，有了打印機(jī)和軟件的幫助，我們制作部件的速度也更快。正如我們所期待的，我們知道我們可以通過(guò)3D  Systems得到其他解決方案，比如檢測(cè)和后處理操作，從而得到完整的一站式生產(chǎn)解決方案。

                                                  來(lái)源：3D Systems