自2014年以來,葡萄牙大眾Autoeuropa工廠一直在使用3D打印機生產(chǎn)在裝配線上使用的模具組件。 大眾汽車宣布,2016年,該工廠每年節(jié)省16萬美元,使用FDM桌面3D打印機 - 將典型的生產(chǎn)成本降低了90%以上,并減少了95%的工具開發(fā)時間。而他們使用的3D打印機不是價值10萬美元的工業(yè)設(shè)備,而是來自Ultimaker的桌面3D打印機。
今年,大眾汽車公司預(yù)計將把工廠的節(jié)省資金增加到20萬美元,最終目標(biāo)是每年節(jié)省成本百萬分之一百。
大眾Autoeuropa試點工廠的3D打印機 大眾Autoeuropa試驗工廠裝配線目前有七臺3D打印機,包括Ultimaker 3和Ultimaker 2+服務(wù)。 在一年內(nèi),該工廠擁有4000名員工,在大眾的Scirocco和Sharan系列車型中生產(chǎn)了約10萬輛汽車,包括車輛升級和新車型。
在2016年,工廠3D打印了大約1000個工裝零件,這意味著初始投資在2個月內(nèi)收回這些打印機的投入。
上圖中的輪胎保護夾具就是一個最佳示例 — 原先,它只能從外部供應(yīng)商那里獲得,總費用高達893美元,完成時間是56天。不過現(xiàn)在借助3D打印,它已經(jīng)徹底實現(xiàn)了內(nèi)部按需制造,并且成本降低到了23.4美元,完成時間也縮短到了10天左右。
通過3D打印轉(zhuǎn)換的組件的一個例子是銘牌。 這是一種用于準(zhǔn)確應(yīng)用汽車型號名稱的工具。 通過外部供應(yīng)商訂購該工具一般會耗費大眾汽車約445美元。
3D打印部分卻只耗費了11美元。 交貨時間也縮短了89%,外包平均需要35天,3D打印只有4天。
外包和3D打印銘牌的比較成本和交貨時間 此外,3D打印銘牌的脆弱部分可以在現(xiàn)場輕松更換。以前的損壞將被工廠報廢。
大眾汽車公司利用3D打印技術(shù),還推出了一項試驗項目,為汽車生產(chǎn)銷售備件,并將該技術(shù)用于零部件定制GTI車型。
在汽車行業(yè)的其他地方,注塑公司Techniplas LLC已經(jīng)宣布了由Avi Reichental,3D Systems前總裁兼首席執(zhí)行官領(lǐng)導(dǎo)的專業(yè)增材制造工廠。此外,歐盟已經(jīng)啟動了一個270萬歐元的項目,以生產(chǎn)更加環(huán)保的3D打印機材料,用于汽車。
來源:3D打印在線
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