癥狀描述:PLA相對ABS來說,翹邊的幾率很低,但是設置不當還是會導致翹邊情況發(fā)生,以下依據(jù)我的經驗總結下翹邊的原因。
在熱床和玻璃的情況下
- 噴頭溫度不夠(pla 190+ abs 230+)
- 噴頭和平臺距離遠(根據(jù)打印出來的情況,正常應該是扁平的面條,如果圓柱型則說明太遠,如果出料很少則說明太近)
- 熱床溫度低(pla 60+ abs 100+)
- 打印速度快
- 擠出量偏少
以上5種情況都會導致不粘床翹邊情況發(fā)生
解決方案:
三步徹底解決3D打印ABS材料翹邊不粘床問題
在噴頭和平臺距離設置合理,噴頭溫度合理的情況下,采取以下三步,可以徹底解決ABS材料翹邊及不粘床問題。
Step1
使用3MM厚的耐高溫玻璃板用夾子固定在加熱平臺上。
Step2
熱床溫度至少要達到100℃以上,部分用戶的熱床可能達不到這個溫度,那可以買個固體膠,就文化用品店的那種固體膠即可,買粘稠些的,打印前均勻涂到玻璃上,如果有動手能力的,可以考慮給自己的加熱平臺多粘2塊PTC。
Step3
如果材料正常的話,這個時候已經可以解決粘床和翹邊問題,即使沒有徹底解決,那么也不會出現(xiàn)太嚴重的翹邊了,實在還是有翹邊現(xiàn)象發(fā)生,可以使用brim,在cura中設置,可以專家設置中設置6-7圈。
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