11月7日，由中國工程建設(shè)焊接協(xié)會、特種車輛設(shè)計制造集成技術(shù)全國重點實驗室、受控電弧智能增材技術(shù)工信部重點實驗室指導(dǎo)，中國工程建設(shè)焊接協(xié)會增材制造專業(yè)委員會、格智學(xué)院（南京格智智能科技有限公司）、廣州光亞法蘭克福展覽有限公司共同主辦，由中國船舶集團汾西重工有限責(zé)任公司冠名的“第二屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術(shù)及應(yīng)用研討會”在南京空港溫德姆酒店成功舉辦。

本屆研討會于線上線下同步開啟，吸引了近400名觀眾踴躍參會，備受高校、科研院所、航空航天、國防軍工、船舶重工以及機械制造等諸多行業(yè)專業(yè)人士的廣泛矚目。作為論壇的官方合作媒體，資源庫受邀出席此次大會，并進行了相關(guān)報道。

聚焦DED前沿技術(shù)，共探多行業(yè)發(fā)展趨勢

該研討會以“賦能DED技術(shù)快速達成產(chǎn)業(yè)落地，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展”為愿景，著眼于DED技術(shù)發(fā)展，從技術(shù)前沿、趨勢洞察以及行業(yè)應(yīng)用等全行業(yè)鏈的維度出發(fā)，定向邀請了14位來自高?？蒲性核昂娇蘸教?、國防軍工、重工機械、船舶和汽車等多個行業(yè)的專家學(xué)者。匯報主題不僅涵蓋場輔助電弧增材制造、高氮鋼焊接/增材組織性能強韌化關(guān)鍵技術(shù)、大型金屬點陣結(jié)構(gòu)3D打印技術(shù)、超聲波固相增材制造等前沿和新興技術(shù)，還從增材制造微觀組織演化模型、增材材料與工藝認證、電弧增材鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用、增材制造知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險防范等多維度帶來更多分享與啟發(fā)。

線上線下同步開展，與會觀眾熱情高漲

國內(nèi)外資深專家、頂尖研究人員及前沿技術(shù)應(yīng)用代表等各界精英齊聚一堂，共同探討增材制造的最新發(fā)展與未來趨勢。一場場精彩的報告接連呈現(xiàn)，現(xiàn)場觀眾的熱情始終高漲。嘉賓的報告精彩紛呈，講解深入淺出，線上線下的觀眾們以飽滿的熱情和專注的聆聽予以回應(yīng)。線下會場中，觀眾們在觀眾席上全神貫注，每逢精彩之處，便頻頻舉起手機拍照留存；線上會場更是持續(xù)火爆，報名人數(shù)屢屢達到上限，在線觀眾熱情高漲。

會議伊始，中國船舶集團汾西重工有限責(zé)任公司鉚焊鍛壓車間主任兼黨支部書記汪卓然先生致開幕詞。

下面，讓我們再一一去回顧這些精彩的報告分享！

研討會報告主題回顧

中國機械科學(xué)研究總院集團有限公司的研究員兼集團首席專家杜兵先生，針對工業(yè)母機的最新定義與內(nèi)涵、地位與戰(zhàn)略意義、發(fā)展現(xiàn)狀與現(xiàn)存問題以及高端工業(yè)母機的重點發(fā)展方向，作了題為“加快發(fā)展高端工業(yè)母機，打造制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力”的大會主旨報告。杜總表示，增材制造是搶占未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點的關(guān)鍵，是工業(yè)母機的重要分支。工業(yè)母機屬于制器之器，在國防軍工、能源、電力、汽車制造等領(lǐng)域具有重要戰(zhàn)略意義，未來會朝著高性能化、智能化、復(fù)合化、綠色化方向發(fā)展。

增材制造因其高精度、高效率和高材料利用率等優(yōu)勢，在船舶制造領(lǐng)域有著巨大潛力。中國船舶集團汾西重工有限責(zé)任公司鉚焊鍛壓車間主任兼黨支部書記汪卓然先生分享了題為“增材制造技術(shù)在船舶領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展思考”的特邀報告。他表示，經(jīng)過應(yīng)用統(tǒng)計，在滿足國標的基礎(chǔ)上，鈦合金TC4激光增材零件成本降低70%，效率提升60%；鋁合金攪拌摩擦增材零件成本降低50%，效率提升40%。他特別指出，增材制造技術(shù)需緊密結(jié)合企業(yè)實際，加大技術(shù)研發(fā)與工藝創(chuàng)新力度，推動新工藝和傳統(tǒng)制造技術(shù)融合，強化人才團隊培養(yǎng)，加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。通過增強合作與交流來共同推動增材技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，將為船舶工業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供強有力的支撐。

隨后，西安交通大學(xué)的方學(xué)偉副教授發(fā)表了題為“外場輔助鋁/鎂合金電弧熔絲增材制造”的特邀報告，圍繞鋁/鎂合金電弧增材制造技術(shù)中需要重點解決的原材料質(zhì)量、幾何精度、氣孔、熱裂紋和殘余應(yīng)力、組織與力學(xué)性能調(diào)控等問題展開研究，提出了外場輔助鋁/鎂合金電弧增材制造的形性調(diào)控方法，綜述了電弧增材技術(shù)在鋁/鎂合金結(jié)構(gòu)件一體化制造方面的優(yōu)勢與調(diào)整情況。目前，西交大團隊可實現(xiàn)10m級的金屬結(jié)構(gòu)件電弧熔絲增減材一體化制造。

西北工業(yè)大學(xué)教育實驗學(xué)院院長林鑫教授的學(xué)生李祚博士，代其匯報了關(guān)于“激光立體成形GH4169合金熱處理組織性能優(yōu)化”的大會主旨報告，該研究運用熱處理手段，對激光立體成形GH4169合金的晶粒與Laves形態(tài)特征予以調(diào)控，剖析了多尺度組織特征給合金在室溫及高溫下力學(xué)性能帶來的影響機制，旨在為進一步優(yōu)化增材制造GH4169合金的力學(xué)性能奠定科學(xué)依據(jù)。

中國兵器科學(xué)研究院寧波分院電弧增材制造專業(yè)室主任、子集團科技帶頭人、研究員明珠先生，進行了關(guān)于“大型金屬構(gòu)件絲材增材制造技術(shù)”的分享，分享了電弧增材制造在架體類、舵翼類、大尺寸骨架結(jié)構(gòu)、簡單回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)、異形復(fù)雜艙體結(jié)構(gòu)、流道結(jié)構(gòu)等大尺寸金屬構(gòu)件的典型案例，重點闡述了鋁合金、高強鋼絲材制備工藝的研究進展，介紹了近幾年成功開發(fā)的增材制造專用高性能絲材在提升增材效率和成品質(zhì)量方面的關(guān)鍵作用，展示了近幾年開發(fā)的系列硬件軟件產(chǎn)品，是如何通過先進的質(zhì)量控制技術(shù)，實現(xiàn)材料性能突破，有效保證打印產(chǎn)品的質(zhì)量。

新加坡國立大學(xué)的閆文韜副教授分享了題為“增材制造成形-組織-性能的高保真度一體化模擬”的特邀報告。報告指出，通過構(gòu)建多相流模型對粉末輸送過程進行模擬，借助熱流體力學(xué)模型重現(xiàn)熔池流動，進而揭示相關(guān)缺陷的產(chǎn)生機理；同時開發(fā)了基于相場和元胞自動機方法的微觀組織演化模型。該模型經(jīng)過精心的實驗驗證，尤其是原位實驗，在揭示機理和優(yōu)化參數(shù)方面都體現(xiàn)出較高價值。

下午場開始之際，南京理工大學(xué)的王克鴻教授發(fā)表了大會主旨報告“高氮不銹鋼焊接/增材方法及組織性能調(diào)控”。在焊接和增材過程中，易出現(xiàn)氮逸出、氮氣孔等氮損失難題。針對這些問題，王教授揭示了氮損失的機理，系統(tǒng)地提出解決應(yīng)對方案，并且突破了高氮鋼焊接/增材組織性能強韌化等關(guān)鍵技術(shù)，對高氮鋼焊接/增材的過程進行了智能化控制，識別技能大師動作意圖與機器人共享控制。目前，相關(guān)技術(shù)成果已經(jīng)應(yīng)用于我國武器裝備重點型號的高性能制造。

點陣結(jié)構(gòu)是輕量化多功能創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，應(yīng)用前景廣，但因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以被傳統(tǒng)方法高效制造。就此，北京理工大學(xué)劉長猛教授分享“超大規(guī)格點陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造”報告，通過金屬熔絲增材制造高效制造超大點陣結(jié)構(gòu)，提出脈沖電弧輔助熱絲懸空結(jié)構(gòu)自由成形新工藝，建立大型金屬點陣結(jié)構(gòu)3D打印新方法；研制多?。?0弧、16弧、40?。┎⑿性霾闹圃煜盗醒b備，實現(xiàn)10米級點陣結(jié)構(gòu)3D打印與效率大幅提升，形成超大規(guī)格金屬點陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造技術(shù)體系，推動其在船舶、潛艇等海洋載運裝備及風(fēng)電浮式平臺等海洋資源開發(fā)裝備中的應(yīng)用。

在“電弧增材工藝技術(shù)在商用車產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用”報告里，一汽解放商用車開發(fā)院連接技術(shù)主任王子國先生對電弧增材工藝與傳統(tǒng)制造工藝的優(yōu)劣勢進行了對比分析，明確了電弧增材工藝在商用車開發(fā)中的優(yōu)勢應(yīng)用場景，并且結(jié)合團隊在商用車鋁合金支架、鋼質(zhì)橫梁、鋁合金橫梁等的具體應(yīng)用實例，闡述了電弧增材工藝的具體開發(fā)流程、成果應(yīng)用，及在汽車行業(yè)商用車大尺寸零部件的開發(fā)迭代、試制及小批量制造領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。

超聲波增材制造技術(shù)具有溫度低、無變形、速度快、綠色環(huán)保等優(yōu)點，在功能材料制備方面流程短、成形效率高。哈爾濱工業(yè)大學(xué)材料結(jié)構(gòu)精密焊接與連接全國重點實驗室的助理研究員孫宇代表張洪濤教授發(fā)表了題為“金屬材料超聲波固相增材制造技術(shù)研究”的報告，超聲波增材制造技術(shù)在國外相對成熟，但對我國采取嚴格的技術(shù)封鎖：技術(shù)保密、設(shè)備禁售。報告重點分享了團隊在制備鋁銅梯度結(jié)構(gòu)、微納增強相強化金屬結(jié)構(gòu)研究中的發(fā)現(xiàn)，超聲波固相增材制造技術(shù)可實現(xiàn)界面結(jié)合以及增強相的有效潤濕，并取得了一系列研究成果，為多種材料復(fù)合的增材制造帶來了新的解決方案。

中場休息間隙，在中國工程建設(shè)焊接協(xié)會增材制造專委會秘書長、格智學(xué)院總經(jīng)理兼研討會主持人遲科萌女士的介紹下，增材工業(yè)平臺正式舉行發(fā)布儀式。

WAAM3D的首席技術(shù)官丁佳洛博士以線上分享的方式，在報告“增材材料認證發(fā)展方向”中，介紹了WAAM3D正與克蘭菲爾德大學(xué)（Cranfield University）及其工業(yè)伙伴合作構(gòu)建新型增材認證體系。團隊正在通過物理模型、材料模型、更高的監(jiān)控手段等方式，來實現(xiàn)低成本的認證方式。如今，基于數(shù)字技術(shù)的工藝和增材材料認證受到了日益增多的關(guān)注，丁博在會上闡述了近年來增材工藝認證方面取得的主要成果，并對未來作出展望。

西北有色金屬研究院副研究員王寶劍先生發(fā)表題為“共晶Al-32.8%Cu合金的超聲凝固機制研究”的研究報告，探究了其在高強超聲場中凝固組織的演變規(guī)律，并通過原位聲場探測手段獲得了共晶轉(zhuǎn)變過程中熔體內(nèi)聲壓和聲強的實時變化特征，揭示了超聲振動對共晶Al-Cu合金液固相變過程中形核和生長的作用機制。

荷蘭代爾夫特理工大學(xué)的副教授Trayana Tankova通過線上連線的方式，在其報告“The Future of Steel Construction with WAAM: Applications, Innovations, and Challenges”中，重點闡述了電弧增材在鋼結(jié)構(gòu)制造（涵蓋基礎(chǔ)設(shè)施項目到工業(yè)結(jié)構(gòu)）方面提高效率和靈活性的具體應(yīng)用，展示了材料沉積與設(shè)計的進步如何達成更復(fù)雜且可持續(xù)的結(jié)構(gòu)，并對電弧增材在工業(yè)規(guī)模上變革鋼結(jié)構(gòu)展開討論。

此時，研討會已進入最后收官環(huán)節(jié)。南京理工大學(xué)的林小愛副教授分享主題報告“增材制造產(chǎn)業(yè)專利發(fā)展態(tài)勢及風(fēng)險防范策略”。該報告對全球與中國增材制造產(chǎn)業(yè)專利狀況進行了分析，通過對比我國行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)之間的差異來識別熱點方向，同時剖析我國企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險并給出防范措施等。目前中國企業(yè)在拓展海外市場過程中普遍缺乏專利保護，林教授提出了我國增材制造企業(yè)在海外知識產(chǎn)權(quán)防控、提升專利質(zhì)量等方面的建議。

第二屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術(shù)與應(yīng)用研討會隨著最后一項議程的完成而圓滿落幕。在研討會中，前沿思想相互碰撞交融，創(chuàng)新的火花不斷迸發(fā)。專家學(xué)者們帶著各自獨有的見解與成果而來，在交流之后又帶著新的思考與啟發(fā)離開。每一場報告、每一次討論，都成為推動定向能量沉積增材制造技術(shù)發(fā)展的強勁動力。感謝各位嘉賓的蒞臨和支持，感謝線上線下前來聆聽的觀眾朋友們撥冗赴會，我們來年再聚！

11月7日，由中國工程建設(shè)焊接協(xié)會、特種車輛設(shè)計制造集成技術(shù)全國重點實驗室、受控電弧智能增材技術(shù)工信部重點實驗室指導(dǎo)，中國工程建設(shè)焊接協(xié)會增材制造專業(yè)委員會、格智學(xué)院（南京格智智能科技有限公司）、廣州光亞法蘭克福展覽有限公司共同主辦，由中國船舶集團汾西重工有限責(zé)任公司冠名的“第二屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術(shù)及應(yīng)用研討會”在南京空港溫德姆酒店成功舉辦。

本屆研討會于線上線下同步開啟，吸引了近400名觀眾踴躍參會，備受高校、科研院所、航空航天、國防軍工、船舶重工以及機械制造等諸多行業(yè)專業(yè)人士的廣泛矚目。作為論壇的官方合作媒體，資源庫受邀出席此次大會，并進行了相關(guān)報道。

聚焦DED前沿技術(shù)，共探多行業(yè)發(fā)展趨勢

該研討會以“賦能DED技術(shù)快速達成產(chǎn)業(yè)落地，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展”為愿景，著眼于DED技術(shù)發(fā)展，從技術(shù)前沿、趨勢洞察以及行業(yè)應(yīng)用等全行業(yè)鏈的維度出發(fā)，定向邀請了14位來自高?？蒲性核昂娇蘸教?、國防軍工、重工機械、船舶和汽車等多個行業(yè)的專家學(xué)者。匯報主題不僅涵蓋場輔助電弧增材制造、高氮鋼焊接/增材組織性能強韌化關(guān)鍵技術(shù)、大型金屬點陣結(jié)構(gòu)3D打印技術(shù)、超聲波固相增材制造等前沿和新興技術(shù)，還從增材制造微觀組織演化模型、增材材料與工藝認證、電弧增材鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用、增材制造知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險防范等多維度帶來更多分享與啟發(fā)。

線上線下同步開展，與會觀眾熱情高漲

國內(nèi)外資深專家、頂尖研究人員及前沿技術(shù)應(yīng)用代表等各界精英齊聚一堂，共同探討增材制造的最新發(fā)展與未來趨勢。一場場精彩的報告接連呈現(xiàn)，現(xiàn)場觀眾的熱情始終高漲。嘉賓的報告精彩紛呈，講解深入淺出，線上線下的觀眾們以飽滿的熱情和專注的聆聽予以回應(yīng)。線下會場中，觀眾們在觀眾席上全神貫注，每逢精彩之處，便頻頻舉起手機拍照留存；線上會場更是持續(xù)火爆，報名人數(shù)屢屢達到上限，在線觀眾熱情高漲。

會議伊始，中國船舶集團汾西重工有限責(zé)任公司鉚焊鍛壓車間主任兼黨支部書記汪卓然先生致開幕詞。

下面，讓我們再一一去回顧這些精彩的報告分享！

研討會報告主題回顧

中國機械科學(xué)研究總院集團有限公司的研究員兼集團首席專家杜兵先生，針對工業(yè)母機的最新定義與內(nèi)涵、地位與戰(zhàn)略意義、發(fā)展現(xiàn)狀與現(xiàn)存問題以及高端工業(yè)母機的重點發(fā)展方向，作了題為“加快發(fā)展高端工業(yè)母機，打造制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力”的大會主旨報告。杜總表示，增材制造是搶占未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點的關(guān)鍵，是工業(yè)母機的重要分支。工業(yè)母機屬于制器之器，在國防軍工、能源、電力、汽車制造等領(lǐng)域具有重要戰(zhàn)略意義，未來會朝著高性能化、智能化、復(fù)合化、綠色化方向發(fā)展。

增材制造因其高精度、高效率和高材料利用率等優(yōu)勢，在船舶制造領(lǐng)域有著巨大潛力。中國船舶集團汾西重工有限責(zé)任公司鉚焊鍛壓車間主任兼黨支部書記汪卓然先生分享了題為“增材制造技術(shù)在船舶領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展思考”的特邀報告。他表示，經(jīng)過應(yīng)用統(tǒng)計，在滿足國標的基礎(chǔ)上，鈦合金TC4激光增材零件成本降低70%，效率提升60%；鋁合金攪拌摩擦增材零件成本降低50%，效率提升40%。他特別指出，增材制造技術(shù)需緊密結(jié)合企業(yè)實際，加大技術(shù)研發(fā)與工藝創(chuàng)新力度，推動新工藝和傳統(tǒng)制造技術(shù)融合，強化人才團隊培養(yǎng)，加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。通過增強合作與交流來共同推動增材技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，將為船舶工業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供強有力的支撐。

隨后，西安交通大學(xué)的方學(xué)偉副教授發(fā)表了題為“外場輔助鋁/鎂合金電弧熔絲增材制造”的特邀報告，圍繞鋁/鎂合金電弧增材制造技術(shù)中需要重點解決的原材料質(zhì)量、幾何精度、氣孔、熱裂紋和殘余應(yīng)力、組織與力學(xué)性能調(diào)控等問題展開研究，提出了外場輔助鋁/鎂合金電弧增材制造的形性調(diào)控方法，綜述了電弧增材技術(shù)在鋁/鎂合金結(jié)構(gòu)件一體化制造方面的優(yōu)勢與調(diào)整情況。目前，西交大團隊可實現(xiàn)10m級的金屬結(jié)構(gòu)件電弧熔絲增減材一體化制造。

西北工業(yè)大學(xué)教育實驗學(xué)院院長林鑫教授的學(xué)生李祚博士，代其匯報了關(guān)于“激光立體成形GH4169合金熱處理組織性能優(yōu)化”的大會主旨報告，該研究運用熱處理手段，對激光立體成形GH4169合金的晶粒與Laves形態(tài)特征予以調(diào)控，剖析了多尺度組織特征給合金在室溫及高溫下力學(xué)性能帶來的影響機制，旨在為進一步優(yōu)化增材制造GH4169合金的力學(xué)性能奠定科學(xué)依據(jù)。

中國兵器科學(xué)研究院寧波分院電弧增材制造專業(yè)室主任、子集團科技帶頭人、研究員明珠先生，進行了關(guān)于“大型金屬構(gòu)件絲材增材制造技術(shù)”的分享，分享了電弧增材制造在架體類、舵翼類、大尺寸骨架結(jié)構(gòu)、簡單回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)、異形復(fù)雜艙體結(jié)構(gòu)、流道結(jié)構(gòu)等大尺寸金屬構(gòu)件的典型案例，重點闡述了鋁合金、高強鋼絲材制備工藝的研究進展，介紹了近幾年成功開發(fā)的增材制造專用高性能絲材在提升增材效率和成品質(zhì)量方面的關(guān)鍵作用，展示了近幾年開發(fā)的系列硬件軟件產(chǎn)品，是如何通過先進的質(zhì)量控制技術(shù)，實現(xiàn)材料性能突破，有效保證打印產(chǎn)品的質(zhì)量。

新加坡國立大學(xué)的閆文韜副教授分享了題為“增材制造成形-組織-性能的高保真度一體化模擬”的特邀報告。報告指出，通過構(gòu)建多相流模型對粉末輸送過程進行模擬，借助熱流體力學(xué)模型重現(xiàn)熔池流動，進而揭示相關(guān)缺陷的產(chǎn)生機理；同時開發(fā)了基于相場和元胞自動機方法的微觀組織演化模型。該模型經(jīng)過精心的實驗驗證，尤其是原位實驗，在揭示機理和優(yōu)化參數(shù)方面都體現(xiàn)出較高價值。

下午場開始之際，南京理工大學(xué)的王克鴻教授發(fā)表了大會主旨報告“高氮不銹鋼焊接/增材方法及組織性能調(diào)控”。在焊接和增材過程中，易出現(xiàn)氮逸出、氮氣孔等氮損失難題。針對這些問題，王教授揭示了氮損失的機理，系統(tǒng)地提出解決應(yīng)對方案，并且突破了高氮鋼焊接/增材組織性能強韌化等關(guān)鍵技術(shù)，對高氮鋼焊接/增材的過程進行了智能化控制，識別技能大師動作意圖與機器人共享控制。目前，相關(guān)技術(shù)成果已經(jīng)應(yīng)用于我國武器裝備重點型號的高性能制造。

點陣結(jié)構(gòu)是輕量化多功能創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，應(yīng)用前景廣，但因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以被傳統(tǒng)方法高效制造。就此，北京理工大學(xué)劉長猛教授分享“超大規(guī)格點陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造”報告，通過金屬熔絲增材制造高效制造超大點陣結(jié)構(gòu)，提出脈沖電弧輔助熱絲懸空結(jié)構(gòu)自由成形新工藝，建立大型金屬點陣結(jié)構(gòu)3D打印新方法；研制多?。?0弧、16弧、40?。┎⑿性霾闹圃煜盗醒b備，實現(xiàn)10米級點陣結(jié)構(gòu)3D打印與效率大幅提升，形成超大規(guī)格金屬點陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造技術(shù)體系，推動其在船舶、潛艇等海洋載運裝備及風(fēng)電浮式平臺等海洋資源開發(fā)裝備中的應(yīng)用。

在“電弧增材工藝技術(shù)在商用車產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用”報告里，一汽解放商用車開發(fā)院連接技術(shù)主任王子國先生對電弧增材工藝與傳統(tǒng)制造工藝的優(yōu)劣勢進行了對比分析，明確了電弧增材工藝在商用車開發(fā)中的優(yōu)勢應(yīng)用場景，并且結(jié)合團隊在商用車鋁合金支架、鋼質(zhì)橫梁、鋁合金橫梁等的具體應(yīng)用實例，闡述了電弧增材工藝的具體開發(fā)流程、成果應(yīng)用，及在汽車行業(yè)商用車大尺寸零部件的開發(fā)迭代、試制及小批量制造領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。

超聲波增材制造技術(shù)具有溫度低、無變形、速度快、綠色環(huán)保等優(yōu)點，在功能材料制備方面流程短、成形效率高。哈爾濱工業(yè)大學(xué)材料結(jié)構(gòu)精密焊接與連接全國重點實驗室的助理研究員孫宇代表張洪濤教授發(fā)表了題為“金屬材料超聲波固相增材制造技術(shù)研究”的報告，超聲波增材制造技術(shù)在國外相對成熟，但對我國采取嚴格的技術(shù)封鎖：技術(shù)保密、設(shè)備禁售。報告重點分享了團隊在制備鋁銅梯度結(jié)構(gòu)、微納增強相強化金屬結(jié)構(gòu)研究中的發(fā)現(xiàn)，超聲波固相增材制造技術(shù)可實現(xiàn)界面結(jié)合以及增強相的有效潤濕，并取得了一系列研究成果，為多種材料復(fù)合的增材制造帶來了新的解決方案。

中場休息間隙，在中國工程建設(shè)焊接協(xié)會增材制造專委會秘書長、格智學(xué)院總經(jīng)理兼研討會主持人遲科萌女士的介紹下，增材工業(yè)平臺正式舉行發(fā)布儀式。

WAAM3D的首席技術(shù)官丁佳洛博士以線上分享的方式，在報告“增材材料認證發(fā)展方向”中，介紹了WAAM3D正與克蘭菲爾德大學(xué)（Cranfield University）及其工業(yè)伙伴合作構(gòu)建新型增材認證體系。團隊正在通過物理模型、材料模型、更高的監(jiān)控手段等方式，來實現(xiàn)低成本的認證方式。如今，基于數(shù)字技術(shù)的工藝和增材材料認證受到了日益增多的關(guān)注，丁博在會上闡述了近年來增材工藝認證方面取得的主要成果，并對未來作出展望。

西北有色金屬研究院副研究員王寶劍先生發(fā)表題為“共晶Al-32.8%Cu合金的超聲凝固機制研究”的研究報告，探究了其在高強超聲場中凝固組織的演變規(guī)律，并通過原位聲場探測手段獲得了共晶轉(zhuǎn)變過程中熔體內(nèi)聲壓和聲強的實時變化特征，揭示了超聲振動對共晶Al-Cu合金液固相變過程中形核和生長的作用機制。

荷蘭代爾夫特理工大學(xué)的副教授Trayana Tankova通過線上連線的方式，在其報告“The Future of Steel Construction with WAAM: Applications, Innovations, and Challenges”中，重點闡述了電弧增材在鋼結(jié)構(gòu)制造（涵蓋基礎(chǔ)設(shè)施項目到工業(yè)結(jié)構(gòu)）方面提高效率和靈活性的具體應(yīng)用，展示了材料沉積與設(shè)計的進步如何達成更復(fù)雜且可持續(xù)的結(jié)構(gòu)，并對電弧增材在工業(yè)規(guī)模上變革鋼結(jié)構(gòu)展開討論。

此時，研討會已進入最后收官環(huán)節(jié)。南京理工大學(xué)的林小愛副教授分享主題報告“增材制造產(chǎn)業(yè)專利發(fā)展態(tài)勢及風(fēng)險防范策略”。該報告對全球與中國增材制造產(chǎn)業(yè)專利狀況進行了分析，通過對比我國行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)之間的差異來識別熱點方向，同時剖析我國企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險并給出防范措施等。目前中國企業(yè)在拓展海外市場過程中普遍缺乏專利保護，林教授提出了我國增材制造企業(yè)在海外知識產(chǎn)權(quán)防控、提升專利質(zhì)量等方面的建議。

第二屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術(shù)與應(yīng)用研討會隨著最后一項議程的完成而圓滿落幕。在研討會中，前沿思想相互碰撞交融，創(chuàng)新的火花不斷迸發(fā)。專家學(xué)者們帶著各自獨有的見解與成果而來，在交流之后又帶著新的思考與啟發(fā)離開。每一場報告、每一次討論，都成為推動定向能量沉積增材制造技術(shù)發(fā)展的強勁動力。感謝各位嘉賓的蒞臨和支持，感謝線上線下前來聆聽的觀眾朋友們撥冗赴會，我們來年再聚！