Speed Service Reparation（以下簡稱“SSR”）是一家位于巴達(dá)洛納（巴塞羅那）的領(lǐng)先汽車維修公司，專注于各類汽車及汽車行業(yè)相關(guān)的塑料零件的制造與修復(fù)。SSR的主要服務(wù)對象為缺乏專門技能的汽車修理廠，并為其提供定制化的修復(fù)解決方案，涵蓋摩托車、汽車、卡車等各類車輛的塑料或纖維零件修復(fù)。常見的修復(fù)部件包括翼子板、后備箱門、保險杠等。

尤其值得一提的是，SSR在車燈修復(fù)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠提供從燈殼、屏幕、支架修復(fù)到內(nèi)部零件更換的全套服務(wù)，并開發(fā)了適用于各類品牌車燈的自主支架套件，包括高端品牌。

為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)24小時不間斷的自動化打印，SSR引入了Raise3D與PRINT&GO技術(shù)。這徹底改變了SSR的打印流程，幫助其擴(kuò)展了維修服務(wù)，在縮短交付時間的同時提供更高質(zhì)量的維修，并大幅降低了維修成本。

汽車塑料件的修復(fù)往往涉及復(fù)雜的工藝，對精度要求極高，尤其是在功能性和外觀質(zhì)量上。

之前，SSR主要通過傳統(tǒng)的手動方式制作備件和其他塑料零件：測量、制作定制模具、一件件取小塊塑料，直到創(chuàng)建出最終的零件。但顯然，這一過程耗費(fèi)的時間太長，無法滿足他們想要的快速交付需求，而且手工修復(fù)的精度有限，難以達(dá)到完美的效果，且成本過高，給維修業(yè)務(wù)帶來了極大的挑戰(zhàn)。

3D打印技術(shù)在汽車維修中的應(yīng)用提供了創(chuàng)新高效的解決方案，與傳統(tǒng)的維修或?qū)ふ遗浼啾龋?D打印具有諸多優(yōu)勢：

1.快速響應(yīng)與成本控制：對于配件缺少的，3D打印技術(shù)能夠提供快速且經(jīng)濟(jì)地替代傳統(tǒng)工藝，通過按需生產(chǎn)，避免了過度庫存，從而減少了物流和存儲成本。

2.高度定制化能力：當(dāng)原裝配件可能無法完全滿足客戶的特定需求，尤其是當(dāng)零件需要根據(jù)特定使用場景或功能進(jìn)行調(diào)整時，3D打印技術(shù)允許對零件設(shè)計進(jìn)行定制化調(diào)整，甚至能修復(fù)原配件中的缺陷。

3.成本效益顯著：3D打印不但能夠在生產(chǎn)中節(jié)約材料，還能顯著降低人力成本，縮短修復(fù)周期。特別是在高精度、高復(fù)雜度的零件修復(fù)中，提供了更高的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量保障。

通過將 Raise3D 的3D打印解決方案融入生產(chǎn)，SSR實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的徹底革新，突破了傳統(tǒng)修復(fù)方法的諸多限制，并在多個方面取得了顯著提升。

1.卓越的打印精度：Raise3D 的高精度打印機(jī)幫助SSR在處理復(fù)雜汽車塑料零件時，比手工方法更精確。無論是復(fù)雜的曲面處理還是獨(dú)特的零件設(shè)計，Raise3D 打印機(jī)都能達(dá)到出色的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 3D掃描與逆向工程：通過3D掃描技術(shù)，SSR能夠快速獲取零件的幾何信息，并通過Raise3D 3D打印機(jī)，以精確復(fù)制或逆向工程零件，確保修復(fù)后的零件與原裝零件完美貼合。

3. 自動化與高效生產(chǎn)：借助 Raise3D 打印機(jī)與機(jī)械臂集成的自動化取件，SSR實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模修復(fù)任務(wù)的自動化流程，減少了對人工操作的依賴，大幅縮短了修復(fù)時間。在3D打印工業(yè)化進(jìn)程中，引入自動化操作對于提升效率和降低成本至關(guān)重要。

利用 RaiseCloud 云平臺可以實(shí)現(xiàn)自動取件，這種自動化流程自動化系統(tǒng)顯著減少了對人力的依賴，提高了整體生產(chǎn)效率。若和DF2光固化解決方案集成同時，還能減少操作人員與未固化樹脂的直接接觸，降低了樹脂潛在的毒性風(fēng)險。

Raise3D 打印機(jī)不僅提升了SSR在汽車維修領(lǐng)域的技術(shù)能力，還為其他業(yè)務(wù)領(lǐng)域提供了新的發(fā)展機(jī)遇。SSR首席執(zhí)行官 Sergi San Juan 指出：“隨著對3D打印技術(shù)的深入使用，我們發(fā)現(xiàn)其不僅適用于汽車維修，還為零件的創(chuàng)新設(shè)計與其他領(lǐng)域的擴(kuò)展應(yīng)用提供了巨大的潛力?！?/div>

例如，定制化零件制造、車身修復(fù)以及其他汽車零件的創(chuàng)新生產(chǎn)方式都因3D打印技術(shù)的引入而得到了優(yōu)化，其跨行業(yè)適應(yīng)性為SSR開辟了更多發(fā)展空間，展示了3D打印技術(shù)在汽車維修乃至更廣泛工業(yè)應(yīng)用中的潛力。

隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，Raise3D 3D打印技術(shù)將在汽車維修和更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮越來越重要的作用，推動行業(yè)向自動化與定制化方向發(fā)展。Sergi San Juan總結(jié)道：“3D打印簡化了我們的工作流程，讓我們以更低的成本和更高的精度為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我們相信，3D打印將在整個行業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用。”

*本案例由Raise3D在西班牙的經(jīng)銷商Dativic分享。

Speed Service Reparation（以下簡稱“SSR”）是一家位于巴達(dá)洛納（巴塞羅那）的領(lǐng)先汽車維修公司，專注于各類汽車及汽車行業(yè)相關(guān)的塑料零件的制造與修復(fù)。SSR的主要服務(wù)對象為缺乏專門技能的汽車修理廠，并為其提供定制化的修復(fù)解決方案，涵蓋摩托車、汽車、卡車等各類車輛的塑料或纖維零件修復(fù)。常見的修復(fù)部件包括翼子板、后備箱門、保險杠等。

尤其值得一提的是，SSR在車燈修復(fù)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠提供從燈殼、屏幕、支架修復(fù)到內(nèi)部零件更換的全套服務(wù)，并開發(fā)了適用于各類品牌車燈的自主支架套件，包括高端品牌。

為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)24小時不間斷的自動化打印，SSR引入了Raise3D與PRINT&GO技術(shù)。這徹底改變了SSR的打印流程，幫助其擴(kuò)展了維修服務(wù)，在縮短交付時間的同時提供更高質(zhì)量的維修，并大幅降低了維修成本。

汽車塑料件的修復(fù)往往涉及復(fù)雜的工藝，對精度要求極高，尤其是在功能性和外觀質(zhì)量上。

之前，SSR主要通過傳統(tǒng)的手動方式制作備件和其他塑料零件：測量、制作定制模具、一件件取小塊塑料，直到創(chuàng)建出最終的零件。但顯然，這一過程耗費(fèi)的時間太長，無法滿足他們想要的快速交付需求，而且手工修復(fù)的精度有限，難以達(dá)到完美的效果，且成本過高，給維修業(yè)務(wù)帶來了極大的挑戰(zhàn)。

3D打印技術(shù)在汽車維修中的應(yīng)用提供了創(chuàng)新高效的解決方案，與傳統(tǒng)的維修或?qū)ふ遗浼啾龋?D打印具有諸多優(yōu)勢：

1.快速響應(yīng)與成本控制：對于配件缺少的，3D打印技術(shù)能夠提供快速且經(jīng)濟(jì)地替代傳統(tǒng)工藝，通過按需生產(chǎn)，避免了過度庫存，從而減少了物流和存儲成本。

2.高度定制化能力：當(dāng)原裝配件可能無法完全滿足客戶的特定需求，尤其是當(dāng)零件需要根據(jù)特定使用場景或功能進(jìn)行調(diào)整時，3D打印技術(shù)允許對零件設(shè)計進(jìn)行定制化調(diào)整，甚至能修復(fù)原配件中的缺陷。

3.成本效益顯著：3D打印不但能夠在生產(chǎn)中節(jié)約材料，還能顯著降低人力成本，縮短修復(fù)周期。特別是在高精度、高復(fù)雜度的零件修復(fù)中，提供了更高的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量保障。

通過將 Raise3D 的3D打印解決方案融入生產(chǎn)，SSR實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的徹底革新，突破了傳統(tǒng)修復(fù)方法的諸多限制，并在多個方面取得了顯著提升。

1.卓越的打印精度：Raise3D 的高精度打印機(jī)幫助SSR在處理復(fù)雜汽車塑料零件時，比手工方法更精確。無論是復(fù)雜的曲面處理還是獨(dú)特的零件設(shè)計，Raise3D 打印機(jī)都能達(dá)到出色的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 3D掃描與逆向工程：通過3D掃描技術(shù)，SSR能夠快速獲取零件的幾何信息，并通過Raise3D 3D打印機(jī)，以精確復(fù)制或逆向工程零件，確保修復(fù)后的零件與原裝零件完美貼合。

3. 自動化與高效生產(chǎn)：借助 Raise3D 打印機(jī)與機(jī)械臂集成的自動化取件，SSR實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模修復(fù)任務(wù)的自動化流程，減少了對人工操作的依賴，大幅縮短了修復(fù)時間。在3D打印工業(yè)化進(jìn)程中，引入自動化操作對于提升效率和降低成本至關(guān)重要。

利用 RaiseCloud 云平臺可以實(shí)現(xiàn)自動取件，這種自動化流程自動化系統(tǒng)顯著減少了對人力的依賴，提高了整體生產(chǎn)效率。若和DF2光固化解決方案集成同時，還能減少操作人員與未固化樹脂的直接接觸，降低了樹脂潛在的毒性風(fēng)險。

Raise3D 打印機(jī)不僅提升了SSR在汽車維修領(lǐng)域的技術(shù)能力，還為其他業(yè)務(wù)領(lǐng)域提供了新的發(fā)展機(jī)遇。SSR首席執(zhí)行官 Sergi San Juan 指出：“隨著對3D打印技術(shù)的深入使用，我們發(fā)現(xiàn)其不僅適用于汽車維修，還為零件的創(chuàng)新設(shè)計與其他領(lǐng)域的擴(kuò)展應(yīng)用提供了巨大的潛力?！?/div>

例如，定制化零件制造、車身修復(fù)以及其他汽車零件的創(chuàng)新生產(chǎn)方式都因3D打印技術(shù)的引入而得到了優(yōu)化，其跨行業(yè)適應(yīng)性為SSR開辟了更多發(fā)展空間，展示了3D打印技術(shù)在汽車維修乃至更廣泛工業(yè)應(yīng)用中的潛力。

隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，Raise3D 3D打印技術(shù)將在汽車維修和更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮越來越重要的作用，推動行業(yè)向自動化與定制化方向發(fā)展。Sergi San Juan總結(jié)道：“3D打印簡化了我們的工作流程，讓我們以更低的成本和更高的精度為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我們相信，3D打印將在整個行業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用。”

*本案例由Raise3D在西班牙的經(jīng)銷商Dativic分享。