海爾曼太通（HellermannTyton）是全球領(lǐng)先的電纜與線束管理解決方案供應商，是美國安波福集團旗下的一個獨立運營事業(yè)部。該公司在全球39個國家和地區(qū)設有生產(chǎn)和銷售基地，主要產(chǎn)品包括尼龍扎帶、塑料固定配件、線槽等電纜及線束配件和安裝工具，廣泛應用于汽車、家電、網(wǎng)絡通信、航空航天、軌道交通等多個行業(yè)，其產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)始終處于全球領(lǐng)先水平，并從97年開始成立無錫公司，進入國內(nèi)市場。

秉持“客戶滿意至上”的宗旨，海爾曼太通致力于提供創(chuàng)新的解決方案。然而，隨著行業(yè)技術(shù)標準不斷提升，傳統(tǒng)的制造工藝已難以滿足日益增長的市場需求。為了應對這一挑戰(zhàn)，海爾曼太通引入了 Raise3D DF2 光固化3D打印技術(shù)，極大提升了生產(chǎn)效率與設計靈活性，優(yōu)化了原型制造和產(chǎn)品迭代流程。

海爾曼太通的產(chǎn)品包括固定扎帶、電線保護管、卡扣等固定汽車、航空航天和家電的線路解決方案。這些組件既需要足夠的強度，又必須具備一定的柔性，傳統(tǒng)制造工藝難以滿足這兩方面的要求。此外，外包設計和原型制作也因周期較長而無法支持快速迭代。

產(chǎn)品設計師 Ethan Fish 解釋道：“我們的組件必須保持形狀，同時具備靈活性以適應不同的工作環(huán)境。比如，管道夾需要在高壓下允許軟管膨脹，同時提供足夠的張力來防止滑動?！?br />

此前，海爾曼太通已經(jīng)使用了 Raise3D Pro2 打印機，適用于適配性、尺寸和形狀方面的檢測，但原有的FFF打印技術(shù)無法實現(xiàn)所需的強度和柔韌性的結(jié)合。而外包設計部件可能需要3到5天的時間，這不足以快速響應客戶對功能性原型的需求。

在購買 Raise3D DF2 光固化工作站之前，這些扎帶產(chǎn)品通常是使用工業(yè)級光固化產(chǎn)品和 Henkel Loctite （漢高樂泰）樹脂由打印服務商進行制造的。為了實現(xiàn)更迅速地交付，同時降低成本，他們決定尋找一款更具成本效益的樹脂3D打印解決方案。

經(jīng)過多方深入考察，海爾曼太通最終選擇了 Raise3D DF2 光固化工作站。這款設備不僅兼容 Henkel 樹脂材料，還在精度和生產(chǎn)效率上完全滿足了他們的需求。此外，他們之前使用 Raise3D Pro2 系列設備的良好體驗，也促使他們做出了這一決定。

Ethan Fish評價道：“我們需要一個價格合理、值得信賴的合作伙伴，而 Raise3D 的 DF2 正好滿足了我們的所有期望。”DF2 打印機、DF Wash 和 DF Cure 為海爾曼太通提供了快速且可靠的功能性柔性原型生產(chǎn)，甚至能夠?qū)崿F(xiàn)次日交付。

通過使用 Raise3D 的通用白色樹脂、高解析杏色樹脂及韌性2K樹脂，海爾曼太通已經(jīng)成功實現(xiàn)了多種產(chǎn)品的原型打印。更重要的是，他們能夠使用高強度樹脂材料——Henkel LOCTITE 3D IND405，極大提升了輔助工具、工裝、外殼及其他部件的抗沖擊性能與表面光潔度。

Raise3D DF2 解決方案的引入為海爾曼太通帶來了多項生產(chǎn)效率的顯著提升：

? 端到端工作流集成：Raise3D 的切片軟件 ideaMaker? 與 DF2 無縫集成，ideaMaker? 內(nèi)置了抽殼等簡單數(shù)據(jù)準備前處理、客戶無需額外購買數(shù)據(jù)準備軟件即可開始打印。智能構(gòu)建平臺能夠自動存儲、讀取整個光固化制作的打印、清洗、固化的相關(guān)參數(shù)，有效降低由于經(jīng)驗短缺或人工設置錯誤導致的不良率。

? 增強的原型制造能力：Raise3D DF2 打印機作為擁有 2560 x 1440 的高分辨率 DLP 機型，結(jié)合輪廓補償和抗鋸齒等功能，使海爾曼太通能夠快速生產(chǎn)更高尺寸精度、高分辨率的原型，大大縮短了原型制作時間。Ethan Fish 強調(diào)：“外包部件最快也得需要五天交付，而我們常常需要次日交付，現(xiàn)在內(nèi)部打印解決了這個問題。”

? 可靠的技術(shù)支持：Raise3D 的優(yōu)質(zhì)售后服務確保了海爾曼太通在遇到問題時能夠快速解決。Ethan Fish稱贊道：“Raise3D 的技術(shù)支持非常到位，DF2 光固化工作站可靠且易于使用，工程團隊總是在我們需要時及時提供幫助?！?br />

通過引入 Raise3D DF2 光固化工作站，海爾曼太通顯著提升了產(chǎn)品開發(fā)和制造流程的靈活性與效率。憑借其高精度、快速響應和功能性原型制造能力，DF2光固化技術(shù)不僅加速了設計迭代，還為海爾曼太通提供了更具競爭力的市場響應能力。

Ethan Fish 總結(jié)道：“DF2 光固化打印技術(shù)比我們以往的工藝更加高效，極大提升了我們的創(chuàng)新能力和生產(chǎn)靈活性?！蓖ㄟ^ Raise3D 的創(chuàng)新支持，海爾曼太通得以快速滿足客戶需求，在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)流程上實現(xiàn)了新的突破。

海爾曼太通（HellermannTyton）是全球領(lǐng)先的電纜與線束管理解決方案供應商，是美國安波福集團旗下的一個獨立運營事業(yè)部。該公司在全球39個國家和地區(qū)設有生產(chǎn)和銷售基地，主要產(chǎn)品包括尼龍扎帶、塑料固定配件、線槽等電纜及線束配件和安裝工具，廣泛應用于汽車、家電、網(wǎng)絡通信、航空航天、軌道交通等多個行業(yè)，其產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)始終處于全球領(lǐng)先水平，并從97年開始成立無錫公司，進入國內(nèi)市場。

秉持“客戶滿意至上”的宗旨，海爾曼太通致力于提供創(chuàng)新的解決方案。然而，隨著行業(yè)技術(shù)標準不斷提升，傳統(tǒng)的制造工藝已難以滿足日益增長的市場需求。為了應對這一挑戰(zhàn)，海爾曼太通引入了 Raise3D DF2 光固化3D打印技術(shù)，極大提升了生產(chǎn)效率與設計靈活性，優(yōu)化了原型制造和產(chǎn)品迭代流程。

海爾曼太通的產(chǎn)品包括固定扎帶、電線保護管、卡扣等固定汽車、航空航天和家電的線路解決方案。這些組件既需要足夠的強度，又必須具備一定的柔性，傳統(tǒng)制造工藝難以滿足這兩方面的要求。此外，外包設計和原型制作也因周期較長而無法支持快速迭代。

產(chǎn)品設計師 Ethan Fish 解釋道：“我們的組件必須保持形狀，同時具備靈活性以適應不同的工作環(huán)境。比如，管道夾需要在高壓下允許軟管膨脹，同時提供足夠的張力來防止滑動?！?br />

此前，海爾曼太通已經(jīng)使用了 Raise3D Pro2 打印機，適用于適配性、尺寸和形狀方面的檢測，但原有的FFF打印技術(shù)無法實現(xiàn)所需的強度和柔韌性的結(jié)合。而外包設計部件可能需要3到5天的時間，這不足以快速響應客戶對功能性原型的需求。

在購買 Raise3D DF2 光固化工作站之前，這些扎帶產(chǎn)品通常是使用工業(yè)級光固化產(chǎn)品和 Henkel Loctite （漢高樂泰）樹脂由打印服務商進行制造的。為了實現(xiàn)更迅速地交付，同時降低成本，他們決定尋找一款更具成本效益的樹脂3D打印解決方案。

經(jīng)過多方深入考察，海爾曼太通最終選擇了 Raise3D DF2 光固化工作站。這款設備不僅兼容 Henkel 樹脂材料，還在精度和生產(chǎn)效率上完全滿足了他們的需求。此外，他們之前使用 Raise3D Pro2 系列設備的良好體驗，也促使他們做出了這一決定。

Ethan Fish評價道：“我們需要一個價格合理、值得信賴的合作伙伴，而 Raise3D 的 DF2 正好滿足了我們的所有期望。”DF2 打印機、DF Wash 和 DF Cure 為海爾曼太通提供了快速且可靠的功能性柔性原型生產(chǎn)，甚至能夠?qū)崿F(xiàn)次日交付。

通過使用 Raise3D 的通用白色樹脂、高解析杏色樹脂及韌性2K樹脂，海爾曼太通已經(jīng)成功實現(xiàn)了多種產(chǎn)品的原型打印。更重要的是，他們能夠使用高強度樹脂材料——Henkel LOCTITE 3D IND405，極大提升了輔助工具、工裝、外殼及其他部件的抗沖擊性能與表面光潔度。

Raise3D DF2 解決方案的引入為海爾曼太通帶來了多項生產(chǎn)效率的顯著提升：

? 端到端工作流集成：Raise3D 的切片軟件 ideaMaker? 與 DF2 無縫集成，ideaMaker? 內(nèi)置了抽殼等簡單數(shù)據(jù)準備前處理、客戶無需額外購買數(shù)據(jù)準備軟件即可開始打印。智能構(gòu)建平臺能夠自動存儲、讀取整個光固化制作的打印、清洗、固化的相關(guān)參數(shù)，有效降低由于經(jīng)驗短缺或人工設置錯誤導致的不良率。

? 增強的原型制造能力：Raise3D DF2 打印機作為擁有 2560 x 1440 的高分辨率 DLP 機型，結(jié)合輪廓補償和抗鋸齒等功能，使海爾曼太通能夠快速生產(chǎn)更高尺寸精度、高分辨率的原型，大大縮短了原型制作時間。Ethan Fish 強調(diào)：“外包部件最快也得需要五天交付，而我們常常需要次日交付，現(xiàn)在內(nèi)部打印解決了這個問題。”

? 可靠的技術(shù)支持：Raise3D 的優(yōu)質(zhì)售后服務確保了海爾曼太通在遇到問題時能夠快速解決。Ethan Fish稱贊道：“Raise3D 的技術(shù)支持非常到位，DF2 光固化工作站可靠且易于使用，工程團隊總是在我們需要時及時提供幫助?！?br />

通過引入 Raise3D DF2 光固化工作站，海爾曼太通顯著提升了產(chǎn)品開發(fā)和制造流程的靈活性與效率。憑借其高精度、快速響應和功能性原型制造能力，DF2光固化技術(shù)不僅加速了設計迭代，還為海爾曼太通提供了更具競爭力的市場響應能力。

Ethan Fish 總結(jié)道：“DF2 光固化打印技術(shù)比我們以往的工藝更加高效，極大提升了我們的創(chuàng)新能力和生產(chǎn)靈活性?！蓖ㄟ^ Raise3D 的創(chuàng)新支持，海爾曼太通得以快速滿足客戶需求，在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)流程上實現(xiàn)了新的突破。