3D打印進(jìn)入體育用品市場,從一支高爾夫球桿開始。
Acushnet是世界上最大的高爾夫產(chǎn)品制造商,公司旗下?lián)碛卸鄠€知名高爾夫品牌,包括Titleist和FootJoy,以及我們今天重點(diǎn)要講到的Cobra。
Cobra成立于1973年,品牌理念是“Look better, feel better, play better”,旨在幫助高爾夫球手在球場上展現(xiàn)出更好的技術(shù)和表現(xiàn)。Cobra在1975年推出了第一支Baffler混種桿,此后不斷推出各種創(chuàng)新技術(shù),如高壓系統(tǒng)、9點(diǎn)桿面技術(shù)、可調(diào)節(jié)球路技術(shù)等。
3D打印LIMIT3D高爾夫球桿
如今,Cobra為了幫助球手獲得更遠(yuǎn)的擊球距離和更高的擊球準(zhǔn)確度,將目光投向了3D打印技術(shù),并在這條創(chuàng)新道路上不斷前行。
3D打印推桿 COBRA KING
2020年11月,Cobra Golf宣布推出首款采用惠普多射流熔融(MJF)3D打印技術(shù)生產(chǎn)的創(chuàng)新高爾夫推桿產(chǎn)品KING Supersport-35(超大尺寸刃狀)。
KING GrandSport-35
桿身均采用不銹鋼底盤以及中間黑色尼龍制成。3D打印的優(yōu)點(diǎn)是允許設(shè)計(jì)人員創(chuàng)建鍛造或銑削無法產(chǎn)生的形狀和結(jié)構(gòu)。復(fù)雜的設(shè)計(jì)提供了高強(qiáng)度,但尼龍的重量比它所替代的鋼輕得多。KING SuperNova
2021年12月,Cobra Golf再次推出另外兩款采用3D打印技術(shù)的全新產(chǎn)品:KING SuperNova(超大尺寸尖牙)和KING Agera(超大尺寸錘頭),形成了完整的推桿產(chǎn)品線,為各種推桿擊球方式與偏好帶來新的可能。
桿頭采用鋁合金頂冠設(shè)計(jì),以節(jié)省重量并降低重心,3D打印的格狀結(jié)構(gòu)吸收了過多的振動,能夠優(yōu)化觸球手感和音感。此外,高密度鎢鋼配重增強(qiáng)了其穩(wěn)定性。同時(shí),KING 3D打印推桿還使用了SIK桿面科技的四階段遞減桿面仰角,為每次推擊創(chuàng)造一致的出球軌跡。
3D打印鐵桿 Cobra LIMIT3D
Cobra Golf已經(jīng)為職業(yè)球員制作了超過25支3D打印球桿。例如,美國職業(yè)高爾夫球手Rickie Fowler在2022年美巡賽上曾使用過Cobra定制的3D打印推桿,并在2024年美國運(yùn)通高爾夫錦標(biāo)賽中首次使用3D打印的RF Cobra高吊挖起桿。相比于此前的,少量定制化,Cobra Golf又往前走了一步,這次是3D打印整個桿頭。
Cobra LIMIT3D
2024年5月,Cobra Golf推出了Cobra LIMIT3D鐵桿,這是有史以來第一款利用3D打印技術(shù)制造的商用鐵桿。這些鐵桿的核心部件是全3D打印的316L不銹鋼桿身,具有新穎的內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)在不影響整體強(qiáng)度的情況下,可以在桿頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)33%的重量重新分配,這是傳統(tǒng)鍛造和鑄造方法無法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)勢。
桿頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)
通過3D打印的方式制作,原本從桿頭中間減少了整整100克的重量。為了保持穩(wěn)定的性能,Cobra采用鎢材料將這100克放置在球桿頭的跟部和趾部區(qū)域,使重心更低,容錯性更高,提升了擊球距離和控制力。
據(jù)資源庫了解,Cobra Golf利用nTop軟件進(jìn)行有限元分析,實(shí)現(xiàn)了球桿的最佳內(nèi)部晶格設(shè)計(jì);然后采用惠普的Metal Jet粘結(jié)劑噴射金屬3D打印技術(shù)進(jìn)行制作,無需支撐。
LIMIT3D限量發(fā)售500套,起價(jià)為3000美元
該創(chuàng)新解決方案還使Cobra Golf在LIMIT3D鐵桿的開發(fā)和生產(chǎn)中節(jié)省了時(shí)間和成本。據(jù)該公司表示,這能夠?qū)a(chǎn)品推向市場的時(shí)間縮短至鑄造或鍛造所需時(shí)間的一半。此外,3D打印的優(yōu)勢還在于快速迭代能力,無需在每次調(diào)整時(shí)更換新工具。
事實(shí)上,Cobra Golf并不是唯一一家推出3D打印高爾夫球桿的制造商。2023年9月,福鈦科技宣布引入Farsoon華曙高科的7臺金屬增材制造設(shè)備,用于高爾夫桿頭的生產(chǎn),設(shè)備開機(jī)率達(dá)90%以上,每年生產(chǎn)高爾夫桿頭超過15000件。此外,2024年1月,日本頂級設(shè)計(jì)公司同樣采用華曙高科的金屬3D打印技術(shù),推出了Designer品牌新型3D打印鈦合金高爾夫桿頭。
隨著越來越多的體育用品生產(chǎn)廠商引入3D打印工藝,我們將看到這項(xiàng)技術(shù)在整個行業(yè)中掀起更大的波瀾。
現(xiàn)在我們才剛剛開始看到它的潛力,未來可期。
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