攜手寶馬和迪卡儂等企業(yè)，加快可持續(xù)制造的廣泛采用和規(guī)?；瘮U張

        新聞亮點

        · 惠普與合作伙伴和客戶共同推動3D打印技術(shù)進步、助力可持續(xù)制造的廣泛采用和規(guī)?；瘮U張。
        · 業(yè)界領(lǐng)軍企業(yè)如寶馬和迪卡儂正借助惠普的先進材料和解決方案，加速實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
        · 惠普展示了創(chuàng)新的聚合物解決方案、增強的自動化能力以及先進的軟件技術(shù)。
        · 憑借與印度Indo-MIM的合作關(guān)系及推出的新型材料，惠普Metal Jet業(yè)務(wù)展現(xiàn)良好發(fā)展勢頭。

北京，2024年3月12日 —— 惠普公司堅定秉持對可持續(xù)制造的承諾，通過推出創(chuàng)新技術(shù)、新型材料、先進工具和拓展軟件能力，加速聚合物和金屬3D打印從普及階段向規(guī)?；l(fā)展的轉(zhuǎn)型。此外，惠普與業(yè)界領(lǐng)軍企業(yè)如寶馬、迪卡儂以及印度Indo-MIM等建立了深入的合作關(guān)系，共同推動3D打印技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用。

惠普公司個性化與3D打印集團總裁兼首席戰(zhàn)略與孵化官Savi Baveja表示：“惠普始終致力于突破3D打印的技術(shù)壁壘，通過不斷引入創(chuàng)新技術(shù)和新功能，幫助合作伙伴和客戶把握可持續(xù)制造的新機遇。我們?yōu)槟苤Ω餍懈鳂I(yè)創(chuàng)造更環(huán)保、更輕盈的未來而深感自豪?？沙掷m(xù)發(fā)展一直是惠普公司愿景的核心，我們將繼續(xù)踐行這一理念，推動3D打印技術(shù)的廣泛應(yīng)用與發(fā)展?！?br />

致力于可持續(xù)制造

惠普對可持續(xù)發(fā)展的承諾建立在三大支柱之上：減少碳足跡、實現(xiàn)循環(huán)利用以及共享知識以取得更具影響力的成果。惠普公司聚合物3D打印全球負(fù)責(zé)人Fran?ois Minec表示：“我們聚焦于三大核心領(lǐng)域：惠普3D打印的解決方案、性能和材料，這些要素是推動可持續(xù)制造不斷進步的關(guān)鍵。通過提供高復(fù)用率的材料，我們助力品牌減少凈零廢棄物并最小化碳足跡。同時，我們提供的新工具能夠計算碳足跡，幫助客戶做出既有利于地球又有利于人類的明智選擇?！?/font>

惠普與汽車行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者寶馬集團的長期合作便是這一承諾的生動例證。寶馬集團期望借助惠普的3D打印解決方案，推動在可持續(xù)設(shè)計、材料、生產(chǎn)以及應(yīng)用自動化方面的創(chuàng)新。寶馬集團增材制造中心負(fù)責(zé)人Jens Ertel強調(diào)了雙方共同的目標(biāo)：“我們對生產(chǎn)流程的每個環(huán)節(jié)進行全面的評估，并持續(xù)優(yōu)化運營步驟，旨在減少二氧化碳足跡。而惠普始終將環(huán)保責(zé)任放在首位，為我們提供了無需增加額外成本且簡單易用的材料，從而有效減少二氧化碳排放。”

惠普的多射流熔融（MJF）技術(shù)助力寶馬集團大幅提升開發(fā)速度，顯著縮短交貨周期，實現(xiàn)更靈活且成本效益高的制造方式。為了降低成本并滿足可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，寶馬集團采用了惠普J(rèn)et Fusion 3D自動化配件。該解決方案有效減少了停機時間，降低了與增材制造相關(guān)的勞動力成本，為批量化生產(chǎn)帶來了新機遇。Jens Ertel強調(diào)：“惠普的Automation Accessory在我們的工作流程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它讓我們能夠在同一臺打印設(shè)備上實現(xiàn)雙倍的產(chǎn)量輸出，這對于交付周期緊張的項目來說尤為有利。隨著3D打印成本的降低和新商業(yè)模式的涌現(xiàn)，3D打印技術(shù)將加速普及，市場對3D打印部件的需求也將持續(xù)增長?！?/font>

致力于可持續(xù)發(fā)展

惠普正積極與材料合作伙伴共同研發(fā)更具可持續(xù)性的高復(fù)用率材料。通過與阿科瑪公司的緊密合作，惠普正在開發(fā)使用可再生蓖麻油制成的生物基材料，并通過采用生物甲烷進一步降低碳足跡。同時，惠普與贏創(chuàng)合作推出了3D高復(fù)用率PA12材料，這一創(chuàng)新材料采用可再生能源生產(chǎn)，能夠在不犧牲性能的前提下，將傳統(tǒng)PA12材料的碳足跡減少49%，從而推動可持續(xù)發(fā)展進程。

此外，惠普的客戶迪卡儂也一直在尋求新的途徑來優(yōu)化其可持續(xù)發(fā)展實踐。迪卡儂增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特別是采用多射流熔融技術(shù)的增材制造，不僅延長了我們運動產(chǎn)品的使用壽命，還增強了其耐用性和可升級性。這些優(yōu)勢顯著降低了制造過程對環(huán)境的負(fù)面影響?！?/font>

另外，惠普公司即將推出一款革命性的碳足跡計算器工具，這款創(chuàng)新型軟件旨在為客戶提供精確測量特定打印部件碳足跡的能力。通過運用這一工具，各行各業(yè)都能更加明智地分析增材制造實踐對環(huán)境的影響，從而做出更加環(huán)保和可持續(xù)的決策。

技術(shù)創(chuàng)新與廣泛合作

惠普還在新型3D聚合物解決方案、先進自動化能力、集成軟件選項以及在金屬3D打印領(lǐng)域取得新進展。惠普持續(xù)推動龐大的3D聚合物產(chǎn)品家族的創(chuàng)新，其中惠普J(rèn)et Fusion 5600系列和惠普J(rèn)et Fusion 5000解決方案備受關(guān)注。新推出的5600系列以卓越的可重復(fù)性、可靠性和定制能力脫穎而出，有效降低了開發(fā)和驗證成本。客戶如Prototal和Protolabs已采納這一解決方案進行零件生產(chǎn)。而惠普5000解決方案則為新客戶、研發(fā)機構(gòu)以及小型工業(yè)或醫(yī)藥企業(yè)提供了接觸多射流熔融技術(shù)的便捷途徑，尤其適合這些客戶評估產(chǎn)量。

        

         HP Jet Fusion 5600系列

同時，通過與Materialise建立起的合作伙伴關(guān)系，惠普成功地將多射流熔融技術(shù)和Metal Jet技術(shù)完美融入到Materialise的CO-AM軟件平臺，從而推動了批量3D打印的進步。這一集成提供了優(yōu)化的3D打印作業(yè)管理、實時機器監(jiān)控以及高效的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備能力，幫助制造商打造能夠提升追溯性、質(zhì)量控制和機器利用率的工作流程。

此外，惠普還積極與歐特克公司展開合作，將Autodesk Fusion與惠普多射流熔融打印機和Metal Jet打印機相結(jié)合，為用戶提供了一套集成化的設(shè)計和制造解決方案。對于那些致力于優(yōu)化生產(chǎn)、提升效率并力求最小化停機時間的企業(yè)而言，惠普與西門子合作開展的自動化概念驗證實際操作演示無疑是一個很好的案例。此次演示在惠普位于巴塞羅那的D-Factory進行，該工廠不僅是惠普與合作伙伴和客戶共同開展研發(fā)、應(yīng)用開發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用等領(lǐng)域深入合作的核心基地，更是惠普創(chuàng)新力的生動展示。

不僅如此，惠普還宣布與印度Indo-MIM、山特維克集團和 Elnik 等業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)建立新的合作伙伴關(guān)系。與此同時，惠普還與其長期伙伴吉凱恩緊密合作，聯(lián)合開發(fā)更先進的金屬材料，確保在金屬3D打印領(lǐng)域持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

        攜手寶馬和迪卡儂等企業(yè)，加快可持續(xù)制造的廣泛采用和規(guī)?；瘮U張

        新聞亮點

        · 惠普與合作伙伴和客戶共同推動3D打印技術(shù)進步、助力可持續(xù)制造的廣泛采用和規(guī)?；瘮U張。
        · 業(yè)界領(lǐng)軍企業(yè)如寶馬和迪卡儂正借助惠普的先進材料和解決方案，加速實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
        · 惠普展示了創(chuàng)新的聚合物解決方案、增強的自動化能力以及先進的軟件技術(shù)。
        · 憑借與印度Indo-MIM的合作關(guān)系及推出的新型材料，惠普Metal Jet業(yè)務(wù)展現(xiàn)良好發(fā)展勢頭。

北京，2024年3月12日 —— 惠普公司堅定秉持對可持續(xù)制造的承諾，通過推出創(chuàng)新技術(shù)、新型材料、先進工具和拓展軟件能力，加速聚合物和金屬3D打印從普及階段向規(guī)?；l(fā)展的轉(zhuǎn)型。此外，惠普與業(yè)界領(lǐng)軍企業(yè)如寶馬、迪卡儂以及印度Indo-MIM等建立了深入的合作關(guān)系，共同推動3D打印技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用。

惠普公司個性化與3D打印集團總裁兼首席戰(zhàn)略與孵化官Savi Baveja表示：“惠普始終致力于突破3D打印的技術(shù)壁壘，通過不斷引入創(chuàng)新技術(shù)和新功能，幫助合作伙伴和客戶把握可持續(xù)制造的新機遇。我們?yōu)槟苤Ω餍懈鳂I(yè)創(chuàng)造更環(huán)保、更輕盈的未來而深感自豪?？沙掷m(xù)發(fā)展一直是惠普公司愿景的核心，我們將繼續(xù)踐行這一理念，推動3D打印技術(shù)的廣泛應(yīng)用與發(fā)展?！?br />

致力于可持續(xù)制造

惠普對可持續(xù)發(fā)展的承諾建立在三大支柱之上：減少碳足跡、實現(xiàn)循環(huán)利用以及共享知識以取得更具影響力的成果。惠普公司聚合物3D打印全球負(fù)責(zé)人Fran?ois Minec表示：“我們聚焦于三大核心領(lǐng)域：惠普3D打印的解決方案、性能和材料，這些要素是推動可持續(xù)制造不斷進步的關(guān)鍵。通過提供高復(fù)用率的材料，我們助力品牌減少凈零廢棄物并最小化碳足跡。同時，我們提供的新工具能夠計算碳足跡，幫助客戶做出既有利于地球又有利于人類的明智選擇?！?/font>

惠普與汽車行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者寶馬集團的長期合作便是這一承諾的生動例證。寶馬集團期望借助惠普的3D打印解決方案，推動在可持續(xù)設(shè)計、材料、生產(chǎn)以及應(yīng)用自動化方面的創(chuàng)新。寶馬集團增材制造中心負(fù)責(zé)人Jens Ertel強調(diào)了雙方共同的目標(biāo)：“我們對生產(chǎn)流程的每個環(huán)節(jié)進行全面的評估，并持續(xù)優(yōu)化運營步驟，旨在減少二氧化碳足跡。而惠普始終將環(huán)保責(zé)任放在首位，為我們提供了無需增加額外成本且簡單易用的材料，從而有效減少二氧化碳排放。”

惠普的多射流熔融（MJF）技術(shù)助力寶馬集團大幅提升開發(fā)速度，顯著縮短交貨周期，實現(xiàn)更靈活且成本效益高的制造方式。為了降低成本并滿足可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，寶馬集團采用了惠普J(rèn)et Fusion 3D自動化配件。該解決方案有效減少了停機時間，降低了與增材制造相關(guān)的勞動力成本，為批量化生產(chǎn)帶來了新機遇。Jens Ertel強調(diào)：“惠普的Automation Accessory在我們的工作流程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它讓我們能夠在同一臺打印設(shè)備上實現(xiàn)雙倍的產(chǎn)量輸出，這對于交付周期緊張的項目來說尤為有利。隨著3D打印成本的降低和新商業(yè)模式的涌現(xiàn)，3D打印技術(shù)將加速普及，市場對3D打印部件的需求也將持續(xù)增長?！?/font>

致力于可持續(xù)發(fā)展

惠普正積極與材料合作伙伴共同研發(fā)更具可持續(xù)性的高復(fù)用率材料。通過與阿科瑪公司的緊密合作，惠普正在開發(fā)使用可再生蓖麻油制成的生物基材料，并通過采用生物甲烷進一步降低碳足跡。同時，惠普與贏創(chuàng)合作推出了3D高復(fù)用率PA12材料，這一創(chuàng)新材料采用可再生能源生產(chǎn)，能夠在不犧牲性能的前提下，將傳統(tǒng)PA12材料的碳足跡減少49%，從而推動可持續(xù)發(fā)展進程。

此外，惠普的客戶迪卡儂也一直在尋求新的途徑來優(yōu)化其可持續(xù)發(fā)展實踐。迪卡儂增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特別是采用多射流熔融技術(shù)的增材制造，不僅延長了我們運動產(chǎn)品的使用壽命，還增強了其耐用性和可升級性。這些優(yōu)勢顯著降低了制造過程對環(huán)境的負(fù)面影響?！?/font>

另外，惠普公司即將推出一款革命性的碳足跡計算器工具，這款創(chuàng)新型軟件旨在為客戶提供精確測量特定打印部件碳足跡的能力。通過運用這一工具，各行各業(yè)都能更加明智地分析增材制造實踐對環(huán)境的影響，從而做出更加環(huán)保和可持續(xù)的決策。

技術(shù)創(chuàng)新與廣泛合作

惠普還在新型3D聚合物解決方案、先進自動化能力、集成軟件選項以及在金屬3D打印領(lǐng)域取得新進展。惠普持續(xù)推動龐大的3D聚合物產(chǎn)品家族的創(chuàng)新，其中惠普J(rèn)et Fusion 5600系列和惠普J(rèn)et Fusion 5000解決方案備受關(guān)注。新推出的5600系列以卓越的可重復(fù)性、可靠性和定制能力脫穎而出，有效降低了開發(fā)和驗證成本。客戶如Prototal和Protolabs已采納這一解決方案進行零件生產(chǎn)。而惠普5000解決方案則為新客戶、研發(fā)機構(gòu)以及小型工業(yè)或醫(yī)藥企業(yè)提供了接觸多射流熔融技術(shù)的便捷途徑，尤其適合這些客戶評估產(chǎn)量。

        

         HP Jet Fusion 5600系列

同時，通過與Materialise建立起的合作伙伴關(guān)系，惠普成功地將多射流熔融技術(shù)和Metal Jet技術(shù)完美融入到Materialise的CO-AM軟件平臺，從而推動了批量3D打印的進步。這一集成提供了優(yōu)化的3D打印作業(yè)管理、實時機器監(jiān)控以及高效的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備能力，幫助制造商打造能夠提升追溯性、質(zhì)量控制和機器利用率的工作流程。

此外，惠普還積極與歐特克公司展開合作，將Autodesk Fusion與惠普多射流熔融打印機和Metal Jet打印機相結(jié)合，為用戶提供了一套集成化的設(shè)計和制造解決方案。對于那些致力于優(yōu)化生產(chǎn)、提升效率并力求最小化停機時間的企業(yè)而言，惠普與西門子合作開展的自動化概念驗證實際操作演示無疑是一個很好的案例。此次演示在惠普位于巴塞羅那的D-Factory進行，該工廠不僅是惠普與合作伙伴和客戶共同開展研發(fā)、應(yīng)用開發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用等領(lǐng)域深入合作的核心基地，更是惠普創(chuàng)新力的生動展示。

不僅如此，惠普還宣布與印度Indo-MIM、山特維克集團和 Elnik 等業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)建立新的合作伙伴關(guān)系。與此同時，惠普還與其長期伙伴吉凱恩緊密合作，聯(lián)合開發(fā)更先進的金屬材料，確保在金屬3D打印領(lǐng)域持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。