2024年3月4日，據(jù)資源庫了解，美光（江蘇）三維科技有限公司（以下簡稱“美光三維”）近期完成首輪近億元戰(zhàn)略融資，由產(chǎn)業(yè)方悅達汽車產(chǎn)業(yè)基金、華工科技（000988）共同領(lǐng)投，天蟲資本及徐州空港開發(fā)區(qū)等共同參與，汝比資本擔任美光三維長期獨家財務(wù)顧問及戰(zhàn)略合作伙伴。此輪融資將用于規(guī)?；a(chǎn)及制造新一代SLM金屬3D打印設(shè)備及推廣，加速鈦合金3C消費電子、鞋模等領(lǐng)域的滲透。

隨著3D打印技術(shù)的成熟，應(yīng)用場景不斷拓展，尤其是近幾年在航空航天、醫(yī)療齒科、消費電子等領(lǐng)域應(yīng)用快速滲透，根據(jù)市場研究公司SmarTech Analysis，2022年全球增材制造市場規(guī)模為135億美元（Wohlers Report 2023報告180億美元），最新的市場研究稱，2023年的增材制造市場規(guī)模將達到188億美元，到2032年預(yù)計達到1190億美元，其中SLM（METAL PBF）技術(shù)路線從增速和占比幾乎是指數(shù)型增長并且是其他路線的總和。

美光三維由國內(nèi)首批3D打印科班博士李帥、陳志超等于2016年聯(lián)合創(chuàng)立，創(chuàng)始人李帥博士師從華中科技大學增材制造課題組史玉升教授，并在全球增材制造頭部研究機構(gòu)南洋理工大學獲得增材制造設(shè)備、工藝、應(yīng)用開發(fā)領(lǐng)域的博士學位；聯(lián)合創(chuàng)始人陳志超博士，獨寫超40萬行軟件代碼、獨創(chuàng)大尺寸拼接界面增強算法及并行多線程算法等，被譽為3D打印軟件領(lǐng)域的“華科-張小龍”。

公司致力于金屬SLM設(shè)備的生產(chǎn)、制造及相關(guān)的服務(wù)，公司專注于底層技術(shù)創(chuàng)新及正向開發(fā)，自研切片及控制軟件，基于第一性原理對產(chǎn)品進行諸多顛覆性設(shè)計及創(chuàng)新，目前累計出貨超過500臺，其中2023年新增金屬SLM設(shè)備市場處于市場前列，齒科SLM設(shè)備市場新增占有率第一。

金屬增材制造近十年來經(jīng)歷了產(chǎn)業(yè)化三個階段，自2008年前美國總統(tǒng)奧巴馬提供制造業(yè)回美國、德國提供工業(yè)4.0開始，國內(nèi)開始了產(chǎn)業(yè)化的探索階段，主要系國內(nèi)大學及科研院所采購的研究性設(shè)備；第二階段主要為金屬3D打印在高附加值產(chǎn)品的批量制造，尤其是軍工航空航天等附加值高、制造難度大等產(chǎn)品，目前國內(nèi)頭部上市公司如鉑力特、華曙高科的軍工業(yè)務(wù)占比均較高；2023年以來，隨著榮耀宣布折疊屏Magic V2中鉸鏈的軸蓋部分采用3D打印的鈦合金材質(zhì)的方案，金屬3D打印進入大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的新階段，美光三維戰(zhàn)略合伙人夏慶說到。

創(chuàng)始人李帥博士表示，公司自成立以來，根據(jù)第一性原理，圍繞金屬3D打印的效率與成本，做了諸多的軟件算法、工藝及整機設(shè)計創(chuàng)新。在數(shù)據(jù)效率方面，完整自研的軟件在切片速度上為同類軟件的近10倍，此外，利用自研軟件和工藝結(jié)合，實現(xiàn)變層厚打印、鏤空嫁接等技術(shù)方案大大提高了打印效率；在成本上面，相比于采購軟件，自研軟件可帶來數(shù)十萬的成本優(yōu)勢，同時美光三維為國內(nèi)第一批核心器件國產(chǎn)化并且打通底層通訊及控制的企業(yè)，最令人吃驚的是，借鑒特斯拉的集成化方式，通過顛覆式集成創(chuàng)新，我們的零部件數(shù)量為市場上設(shè)備的一半不到，實現(xiàn)了革命性降本。

美光三維自成立開始，將軟件與工藝的融合作為設(shè)備開發(fā)的核心，持續(xù)迭代軟件及優(yōu)化工藝，實現(xiàn)零部件國產(chǎn)化同時實現(xiàn)提高打印效率，就齒科專機設(shè)備M140C來說，齒科設(shè)備固定義齒每日打印量超過1000顆；此外，自研永久濾芯，除了節(jié)省定期更換濾芯之外，粉末利用率亦大大提高。在切片及路徑規(guī)劃方面，結(jié)合齒科工廠特點，實現(xiàn)一鍵全自動排版及路徑規(guī)劃，大大簡化了設(shè)備的使用難度。控制軟件與切片軟件完美銜接，操作簡單易用。

目前美光三維的軟件及工藝已經(jīng)在近千臺設(shè)備運行，對于不同應(yīng)用領(lǐng)域及操作要求的場景定制專屬軟件及操作界面，實現(xiàn)智能化一鍵操作，為國內(nèi)唯一將軟件算法、控制及材料工藝于一體的多線程方案，在國內(nèi)3D打印軟件領(lǐng)域“遙遙領(lǐng)先”。

基于產(chǎn)品的效率和成本優(yōu)勢，目前我們的產(chǎn)品已經(jīng)在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)顛覆式突破，2023年5月推出的M140C的齒科專機設(shè)備，自推出市場以來，實現(xiàn)齒科3D設(shè)備行業(yè)的國內(nèi)新增市場占有率第一，改變了現(xiàn)有中小義齒工廠的義齒加工方式，同時也改變了齒科3D設(shè)備的競爭格局。

于2023年下半年推出的M300及M420等多光工業(yè)設(shè)備，目前已經(jīng)獲得了鞋模設(shè)備廠的驗證及批量采購，傳統(tǒng)鞋模工藝成本高，公司的新款M420（4、6、8光）具備顛覆傳統(tǒng)加工的技術(shù)可行性和成本優(yōu)勢，第一次在國內(nèi)實現(xiàn)3D打印鞋模的綜合成本（考慮粉末、設(shè)備折舊等）低于傳統(tǒng)鞋模的制造成本，未來將加速鞋模領(lǐng)域加工方式的替代與滲透，目前已經(jīng)與全球頭部鞋模企業(yè)進行深度探討與合作中。

近2023年下半年以來，鈦合金消費電子的3D打印資本及行業(yè)熱度不減，針對鈦合金消費電子領(lǐng)域，我們的新款八光設(shè)備充分考慮了打印效率及打印工序節(jié)拍，利用上送粉技術(shù)實現(xiàn)7*24小時連續(xù)生產(chǎn)，同時通過與3C消費電子行業(yè)重要影響力客戶的戰(zhàn)略合作，未來有望成為首家設(shè)備折舊成本遠低于打印粉末成本的技術(shù)方案廠商。

市場方面，除了國內(nèi)各個細分市場的開拓，美光三維將加大出海步伐，2023年海外業(yè)務(wù)占比快速提高，目前美光3D打印設(shè)備已經(jīng)遍布在俄羅斯、印度、美國等幾十個國家運行，未來將攜手國內(nèi)外合作伙伴共同開發(fā)海外市場，加速代理商及售后服務(wù)體系。

團隊方面，隨著業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，公司將在上海設(shè)立研發(fā)及銷售中心，將加大市場及銷售推廣，同時將擴大研發(fā)團隊，公司在市場、銷售、研發(fā)等多個崗位皆在招募優(yōu)秀團隊，也歡迎更多有志之士共謀發(fā)展，共創(chuàng)未來。

上海金浦鯤文投資管理有限公司執(zhí)行總經(jīng)理、悅達汽車科創(chuàng)基金負責人 許鵬天表示：增材制造是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)革命的方向之一，目前在航空航天、軍工制造、高端醫(yī)療、3C消費等領(lǐng)域均已經(jīng)實現(xiàn)了較多的應(yīng)用。美光三維團隊多年來厚積薄發(fā)，在SLM金屬3D打印方向無論是硬件還是軟件，自身均有諸多獨到的優(yōu)勢，在金屬增材制造行業(yè)內(nèi)具有較強的競爭力。

悅達汽車集團作為汽車產(chǎn)業(yè)投資型平臺，在整車制造、零部件、研發(fā)和服務(wù)等板塊全面發(fā)力，潛心打造汽車產(chǎn)業(yè)全鏈條生態(tài)體系。悅達汽車高度關(guān)注增材制造在汽車領(lǐng)域的核心部件的規(guī)?；圃斓臐摿?，將攜手美光三維團隊共同拓展新能源汽車制造領(lǐng)域增材制造的大規(guī)模應(yīng)用探索。

華工科技投資副總經(jīng)理朱建鋒表示：華工科技為國內(nèi)最早的激光上市公司（000988），致力于為工業(yè)制造領(lǐng)域提供廣泛而完整的激光制造加工解決方案，發(fā)揮工業(yè)激光領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，對于增材制造技術(shù)高度關(guān)注，尤其是SLM金屬3D打印進入新一輪大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的拐點。美光速造創(chuàng)始團隊亦為華科校友，厚積薄發(fā)，特別是在切片軟件領(lǐng)域與工藝實現(xiàn)領(lǐng)域的深度理解及產(chǎn)業(yè)化，未來將會與美光速造在增材制造領(lǐng)域有諸多的產(chǎn)業(yè)協(xié)同。

關(guān)于美光三維

美光（江蘇）三維科技有限公司英文簡稱“FastForm”，成立于2016年4月，核心創(chuàng)始人均來自國內(nèi)外3D打印知名科研單位。公司一直致力于3D打印設(shè)備的市場化應(yīng)用，為航空航天、高性能工業(yè)制造、模具制造、精準醫(yī)療等領(lǐng)域提供專業(yè)的增材制造應(yīng)用解決方案。設(shè)備均完成CE認證，遠銷歐美、日韓、東南亞等50多個國家和地區(qū)。

2024年3月4日，據(jù)資源庫了解，美光（江蘇）三維科技有限公司（以下簡稱“美光三維”）近期完成首輪近億元戰(zhàn)略融資，由產(chǎn)業(yè)方悅達汽車產(chǎn)業(yè)基金、華工科技（000988）共同領(lǐng)投，天蟲資本及徐州空港開發(fā)區(qū)等共同參與，汝比資本擔任美光三維長期獨家財務(wù)顧問及戰(zhàn)略合作伙伴。此輪融資將用于規(guī)?；a(chǎn)及制造新一代SLM金屬3D打印設(shè)備及推廣，加速鈦合金3C消費電子、鞋模等領(lǐng)域的滲透。

隨著3D打印技術(shù)的成熟，應(yīng)用場景不斷拓展，尤其是近幾年在航空航天、醫(yī)療齒科、消費電子等領(lǐng)域應(yīng)用快速滲透，根據(jù)市場研究公司SmarTech Analysis，2022年全球增材制造市場規(guī)模為135億美元（Wohlers Report 2023報告180億美元），最新的市場研究稱，2023年的增材制造市場規(guī)模將達到188億美元，到2032年預(yù)計達到1190億美元，其中SLM（METAL PBF）技術(shù)路線從增速和占比幾乎是指數(shù)型增長并且是其他路線的總和。

美光三維由國內(nèi)首批3D打印科班博士李帥、陳志超等于2016年聯(lián)合創(chuàng)立，創(chuàng)始人李帥博士師從華中科技大學增材制造課題組史玉升教授，并在全球增材制造頭部研究機構(gòu)南洋理工大學獲得增材制造設(shè)備、工藝、應(yīng)用開發(fā)領(lǐng)域的博士學位；聯(lián)合創(chuàng)始人陳志超博士，獨寫超40萬行軟件代碼、獨創(chuàng)大尺寸拼接界面增強算法及并行多線程算法等，被譽為3D打印軟件領(lǐng)域的“華科-張小龍”。

公司致力于金屬SLM設(shè)備的生產(chǎn)、制造及相關(guān)的服務(wù)，公司專注于底層技術(shù)創(chuàng)新及正向開發(fā)，自研切片及控制軟件，基于第一性原理對產(chǎn)品進行諸多顛覆性設(shè)計及創(chuàng)新，目前累計出貨超過500臺，其中2023年新增金屬SLM設(shè)備市場處于市場前列，齒科SLM設(shè)備市場新增占有率第一。

金屬增材制造近十年來經(jīng)歷了產(chǎn)業(yè)化三個階段，自2008年前美國總統(tǒng)奧巴馬提供制造業(yè)回美國、德國提供工業(yè)4.0開始，國內(nèi)開始了產(chǎn)業(yè)化的探索階段，主要系國內(nèi)大學及科研院所采購的研究性設(shè)備；第二階段主要為金屬3D打印在高附加值產(chǎn)品的批量制造，尤其是軍工航空航天等附加值高、制造難度大等產(chǎn)品，目前國內(nèi)頭部上市公司如鉑力特、華曙高科的軍工業(yè)務(wù)占比均較高；2023年以來，隨著榮耀宣布折疊屏Magic V2中鉸鏈的軸蓋部分采用3D打印的鈦合金材質(zhì)的方案，金屬3D打印進入大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的新階段，美光三維戰(zhàn)略合伙人夏慶說到。

創(chuàng)始人李帥博士表示，公司自成立以來，根據(jù)第一性原理，圍繞金屬3D打印的效率與成本，做了諸多的軟件算法、工藝及整機設(shè)計創(chuàng)新。在數(shù)據(jù)效率方面，完整自研的軟件在切片速度上為同類軟件的近10倍，此外，利用自研軟件和工藝結(jié)合，實現(xiàn)變層厚打印、鏤空嫁接等技術(shù)方案大大提高了打印效率；在成本上面，相比于采購軟件，自研軟件可帶來數(shù)十萬的成本優(yōu)勢，同時美光三維為國內(nèi)第一批核心器件國產(chǎn)化并且打通底層通訊及控制的企業(yè)，最令人吃驚的是，借鑒特斯拉的集成化方式，通過顛覆式集成創(chuàng)新，我們的零部件數(shù)量為市場上設(shè)備的一半不到，實現(xiàn)了革命性降本。

美光三維自成立開始，將軟件與工藝的融合作為設(shè)備開發(fā)的核心，持續(xù)迭代軟件及優(yōu)化工藝，實現(xiàn)零部件國產(chǎn)化同時實現(xiàn)提高打印效率，就齒科專機設(shè)備M140C來說，齒科設(shè)備固定義齒每日打印量超過1000顆；此外，自研永久濾芯，除了節(jié)省定期更換濾芯之外，粉末利用率亦大大提高。在切片及路徑規(guī)劃方面，結(jié)合齒科工廠特點，實現(xiàn)一鍵全自動排版及路徑規(guī)劃，大大簡化了設(shè)備的使用難度。控制軟件與切片軟件完美銜接，操作簡單易用。

目前美光三維的軟件及工藝已經(jīng)在近千臺設(shè)備運行，對于不同應(yīng)用領(lǐng)域及操作要求的場景定制專屬軟件及操作界面，實現(xiàn)智能化一鍵操作，為國內(nèi)唯一將軟件算法、控制及材料工藝于一體的多線程方案，在國內(nèi)3D打印軟件領(lǐng)域“遙遙領(lǐng)先”。

基于產(chǎn)品的效率和成本優(yōu)勢，目前我們的產(chǎn)品已經(jīng)在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)顛覆式突破，2023年5月推出的M140C的齒科專機設(shè)備，自推出市場以來，實現(xiàn)齒科3D設(shè)備行業(yè)的國內(nèi)新增市場占有率第一，改變了現(xiàn)有中小義齒工廠的義齒加工方式，同時也改變了齒科3D設(shè)備的競爭格局。

于2023年下半年推出的M300及M420等多光工業(yè)設(shè)備，目前已經(jīng)獲得了鞋模設(shè)備廠的驗證及批量采購，傳統(tǒng)鞋模工藝成本高，公司的新款M420（4、6、8光）具備顛覆傳統(tǒng)加工的技術(shù)可行性和成本優(yōu)勢，第一次在國內(nèi)實現(xiàn)3D打印鞋模的綜合成本（考慮粉末、設(shè)備折舊等）低于傳統(tǒng)鞋模的制造成本，未來將加速鞋模領(lǐng)域加工方式的替代與滲透，目前已經(jīng)與全球頭部鞋模企業(yè)進行深度探討與合作中。

近2023年下半年以來，鈦合金消費電子的3D打印資本及行業(yè)熱度不減，針對鈦合金消費電子領(lǐng)域，我們的新款八光設(shè)備充分考慮了打印效率及打印工序節(jié)拍，利用上送粉技術(shù)實現(xiàn)7*24小時連續(xù)生產(chǎn)，同時通過與3C消費電子行業(yè)重要影響力客戶的戰(zhàn)略合作，未來有望成為首家設(shè)備折舊成本遠低于打印粉末成本的技術(shù)方案廠商。

市場方面，除了國內(nèi)各個細分市場的開拓，美光三維將加大出海步伐，2023年海外業(yè)務(wù)占比快速提高，目前美光3D打印設(shè)備已經(jīng)遍布在俄羅斯、印度、美國等幾十個國家運行，未來將攜手國內(nèi)外合作伙伴共同開發(fā)海外市場，加速代理商及售后服務(wù)體系。

團隊方面，隨著業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，公司將在上海設(shè)立研發(fā)及銷售中心，將加大市場及銷售推廣，同時將擴大研發(fā)團隊，公司在市場、銷售、研發(fā)等多個崗位皆在招募優(yōu)秀團隊，也歡迎更多有志之士共謀發(fā)展，共創(chuàng)未來。

上海金浦鯤文投資管理有限公司執(zhí)行總經(jīng)理、悅達汽車科創(chuàng)基金負責人 許鵬天表示：增材制造是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)革命的方向之一，目前在航空航天、軍工制造、高端醫(yī)療、3C消費等領(lǐng)域均已經(jīng)實現(xiàn)了較多的應(yīng)用。美光三維團隊多年來厚積薄發(fā)，在SLM金屬3D打印方向無論是硬件還是軟件，自身均有諸多獨到的優(yōu)勢，在金屬增材制造行業(yè)內(nèi)具有較強的競爭力。

悅達汽車集團作為汽車產(chǎn)業(yè)投資型平臺，在整車制造、零部件、研發(fā)和服務(wù)等板塊全面發(fā)力，潛心打造汽車產(chǎn)業(yè)全鏈條生態(tài)體系。悅達汽車高度關(guān)注增材制造在汽車領(lǐng)域的核心部件的規(guī)?；圃斓臐摿?，將攜手美光三維團隊共同拓展新能源汽車制造領(lǐng)域增材制造的大規(guī)模應(yīng)用探索。

華工科技投資副總經(jīng)理朱建鋒表示：華工科技為國內(nèi)最早的激光上市公司（000988），致力于為工業(yè)制造領(lǐng)域提供廣泛而完整的激光制造加工解決方案，發(fā)揮工業(yè)激光領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，對于增材制造技術(shù)高度關(guān)注，尤其是SLM金屬3D打印進入新一輪大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的拐點。美光速造創(chuàng)始團隊亦為華科校友，厚積薄發(fā)，特別是在切片軟件領(lǐng)域與工藝實現(xiàn)領(lǐng)域的深度理解及產(chǎn)業(yè)化，未來將會與美光速造在增材制造領(lǐng)域有諸多的產(chǎn)業(yè)協(xié)同。

關(guān)于美光三維

美光（江蘇）三維科技有限公司英文簡稱“FastForm”，成立于2016年4月，核心創(chuàng)始人均來自國內(nèi)外3D打印知名科研單位。公司一直致力于3D打印設(shè)備的市場化應(yīng)用，為航空航天、高性能工業(yè)制造、模具制造、精準醫(yī)療等領(lǐng)域提供專業(yè)的增材制造應(yīng)用解決方案。設(shè)備均完成CE認證，遠銷歐美、日韓、東南亞等50多個國家和地區(qū)。