4月17日，全球工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科在科創(chuàng)板上市。近年來(lái)，作為全球最前沿的技術(shù)之一，3D打印正在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療等高精尖產(chǎn)業(yè)有越來(lái)越多落地應(yīng)用。2023年初，美國(guó)相對(duì)論空間公司成功發(fā)射全球首枚3D打印火箭Terran1，包括發(fā)動(dòng)機(jī)在內(nèi)，Terran1中85%的部分均由3D打印完成。

中國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，但過(guò)去10年以30倍的增速狂飆。華曙高科董事長(zhǎng)、創(chuàng)始人許小曙表示，將通過(guò)持續(xù)研發(fā)并進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不斷保持公司產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行提質(zhì)增產(chǎn)，為全球更多國(guó)家和客戶提供優(yōu)質(zhì)的3D打印設(shè)備及材料。

“國(guó)際化+自主創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動(dòng)

3D打印又被稱為“增材制造”，它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬、非金屬以及醫(yī)用生物材料，利用軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，進(jìn)而制造出實(shí)體物品。和傳統(tǒng)制造工藝相比，3D打印讓復(fù)雜的高性能產(chǎn)品可以快速批量生產(chǎn)，全面縮短“設(shè)計(jì)-驗(yàn)證-生產(chǎn)”全流程周期，讓成本大大降低，產(chǎn)業(yè)效率大幅度提高。

3D打印的新技術(shù)，正在重塑全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局。2021年，全球增材制造產(chǎn)值為152.44億元，過(guò)去5年年復(fù)合增長(zhǎng)率為15.7%。有機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2025年該行業(yè)收入規(guī)模將較2020年增長(zhǎng)超2倍。美國(guó)《時(shí)代》周刊將它列為“美國(guó)十大增長(zhǎng)最快的工業(yè)”。

而在中國(guó)，3D打印行業(yè)也處于高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，根據(jù)工信部預(yù)測(cè)，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望在2027年突破千億。

許小曙是粉末床3D打印技術(shù)的領(lǐng)軍人物，有著豐富的從業(yè)經(jīng)歷和行業(yè)洞察力。他一方面看到中國(guó)3D打印廣闊的成長(zhǎng)空間，在歐洲工業(yè)制造領(lǐng)域占60%份額的3D打印，在中國(guó)只有10.6%；另一方面，他也清楚打印設(shè)備是3D打印的核心技術(shù)載體，決定了行業(yè)發(fā)展的水平與高度。

在許小曙博士的領(lǐng)導(dǎo)下，華曙高科擁有開(kāi)源可定制化的20余款金屬、高分子工業(yè)級(jí)增材制造自主裝備，并率先突破了金屬和高分子超大尺寸3D打印的技術(shù)難題；攻克了高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)（Flight技術(shù)）和金屬大幅面多激光技術(shù)，完全自主研發(fā)了“連續(xù)增材制造解決方案(CAMS)”和全套增材制造軟件操作系統(tǒng)（包括BuildStar數(shù)據(jù)處理軟件和MakeStar控制軟件），以及超過(guò)40種3D打印材料和工藝。

華曙高科不僅在技術(shù)上有所突破，國(guó)際化腳步也同步進(jìn)行，在北美、歐洲等發(fā)達(dá)地區(qū)成立子公司，連續(xù)、穩(wěn)定向美國(guó)、德國(guó)等增材制造強(qiáng)國(guó)銷售工業(yè)級(jí)自有品牌增材制造設(shè)備及粉末材料，產(chǎn)品出口至全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為“中國(guó)智造”在海外市場(chǎng)的一張閃亮名片。

截至目前，華曙高科增材制造設(shè)備在全球累計(jì)銷量已突破800臺(tái)，并在全球范圍率先構(gòu)建了集裝備、軟件、材料、工藝及應(yīng)用技術(shù)于一體的工業(yè)級(jí)增材制造自主創(chuàng)新完整技術(shù)體系。

不只是加入，還要引領(lǐng)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新

如今，華曙高科擁有“高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國(guó)家工程研究中心”，是國(guó)家級(jí)“專精特新”小巨人企業(yè)。公開(kāi)資料顯示，該公司還牽頭或參與制定了10項(xiàng)增材制造技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和6項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，共擁有發(fā)明專利148項(xiàng)，實(shí)用新型專利141項(xiàng)，外觀專利34項(xiàng)，軟件著作權(quán)35項(xiàng)。

回顧過(guò)去10多年的歷程和今天取得的成績(jī)，華曙高科這條自主創(chuàng)新到技術(shù)引領(lǐng)的發(fā)展之路走得并不容易。

中國(guó)增材制造行業(yè)相對(duì)歐洲起步較晚，在華曙高科進(jìn)入行業(yè)時(shí)，面臨產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、成本昂貴等諸多產(chǎn)業(yè)問(wèn)題。為了使公司產(chǎn)品和技術(shù)達(dá)到國(guó)際一流水平，華曙高科投入了巨大的研發(fā)成本。它都是摸著石頭過(guò)河，去攻下一個(gè)個(gè)難關(guān)。

在技術(shù)研發(fā)方面，華曙高科擁有產(chǎn)品和服務(wù)所對(duì)應(yīng)的完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系，自主開(kāi)發(fā)了增材制造設(shè)備數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的全套軟件源代碼，是國(guó)內(nèi)唯一一家加載全部自主開(kāi)發(fā)增材制造工業(yè)軟件、控制系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)SLM設(shè)備和SLS設(shè)備產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)銷售的企業(yè)。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)增材制造技術(shù)與世界先進(jìn)水平已基本同步，在高性能復(fù)雜大型金屬承力構(gòu)件增材制造等部分技術(shù)領(lǐng)域已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成功研制出光固化、選區(qū)激光燒結(jié)、選區(qū)激光熔融、激光近凈成形、熔融沉積成形、電子束熔化成形等工藝設(shè)備。這背后離不開(kāi)像華曙高科這樣的領(lǐng)軍企業(yè)的付出和努力。

華曙高科不甘于做一個(gè)普通的加入者，還要引領(lǐng)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，不斷堅(jiān)持提升自主創(chuàng)新高性能增材制造裝備性能與技術(shù)能力，助力扭轉(zhuǎn)高端制造“卡脖子”困局。目前，華曙高科系列自主裝備已廣泛服務(wù)于航空航天、醫(yī)療、汽車(chē)、模具、教育科研等行業(yè)和單位，參與和支持多項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)型號(hào)工程研制，在解決產(chǎn)品“功構(gòu)一體化設(shè)計(jì)”“低成本、短周期研制”“新產(chǎn)品一體化快速制造”等方面取得巨大突破，對(duì)加快推進(jìn)航空航天等領(lǐng)域重大任務(wù)建設(shè)、集中攻克技術(shù)難題提供了重要支撐。

其在招股說(shuō)明書(shū)中提到，3D打印企業(yè)集中在美國(guó)、德國(guó)及中國(guó)。2021年全球有266家制造商生產(chǎn)和銷售工業(yè)3D打印設(shè)備(統(tǒng)計(jì)口徑價(jià)格高于5000美元)，與2020年相比增加了38家，自2012年以來(lái)工業(yè)級(jí)增材制造商的數(shù)量增長(zhǎng)了8倍。

其中，2021年有39家公司的工業(yè)3D打印系統(tǒng)銷量超過(guò)了100套。266個(gè)系統(tǒng)制造商分布在世界各地，美國(guó)制造商數(shù)量59家排名第一；德國(guó)制造商數(shù)量38家排名第二；中國(guó)制造商數(shù)量37家排名第三。

產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用持續(xù)落地，更多場(chǎng)景激發(fā)廣闊需求

隨著關(guān)鍵技術(shù)的不斷突破及設(shè)備、工藝水平的顯著提升，我國(guó)增材制造在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療等下游領(lǐng)域的應(yīng)用水平和規(guī)模都在快速提升，為增材制造的發(fā)展提供了巨大空間。

根據(jù)Wohlers預(yù)測(cè)，到2025年增材制造收入規(guī)模較2020年將增長(zhǎng)2倍，達(dá)到298億美元，到2030年將增長(zhǎng)5.6倍，達(dá)到853億美元。

當(dāng)前，華曙高科掌握的多項(xiàng)核心技術(shù)均已處于產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用階段。據(jù)介紹，華曙高科已與中國(guó)商飛等單位合力面向國(guó)家重大需求，推動(dòng)航空航天領(lǐng)域高端制造能力突破；與中國(guó)一汽、濰柴動(dòng)力等企業(yè)聚焦經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)，共同推動(dòng)汽車(chē)、材料等領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)；與湘雅醫(yī)院、北大口腔醫(yī)院、國(guó)家康復(fù)中心等開(kāi)展3D打印數(shù)字化醫(yī)療應(yīng)用。同時(shí)，還與德國(guó)巴斯夫（BASF）、法國(guó)空客（Airbus）、美國(guó)捷普（Jabil）等眾多全球500強(qiáng)企業(yè)建立合作關(guān)系，持續(xù)拓展創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化深度及廣度。

產(chǎn)業(yè)端百家爭(zhēng)鳴，政策端也在逐漸完善，近年來(lái)我國(guó)高度重視增材制造技術(shù)發(fā)展，陸續(xù)推出《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2017~2020年)》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》等一系列產(chǎn)業(yè)政策規(guī)劃。

隨著技術(shù)、市場(chǎng)越來(lái)越成熟，華曙高科迎來(lái)高速發(fā)展階段。華曙高科表示，將繼續(xù)緊跟市場(chǎng)的變化為客戶不斷提供更豐富的、具有更高效率、更高精度且更低成本的解決方案，通過(guò)創(chuàng)新和快速迭代，不斷滿足市場(chǎng)的苛刻需求，幫助用戶降本增效，加速產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。同時(shí)，進(jìn)一步提升可持續(xù)服務(wù)規(guī)模化制造的產(chǎn)業(yè)能力，推動(dòng)傳統(tǒng)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速提升，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)重要力量。

來(lái)源：每日經(jīng)濟(jì)新聞

4月17日，全球工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科在科創(chuàng)板上市。近年來(lái)，作為全球最前沿的技術(shù)之一，3D打印正在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療等高精尖產(chǎn)業(yè)有越來(lái)越多落地應(yīng)用。2023年初，美國(guó)相對(duì)論空間公司成功發(fā)射全球首枚3D打印火箭Terran1，包括發(fā)動(dòng)機(jī)在內(nèi)，Terran1中85%的部分均由3D打印完成。

中國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，但過(guò)去10年以30倍的增速狂飆。華曙高科董事長(zhǎng)、創(chuàng)始人許小曙表示，將通過(guò)持續(xù)研發(fā)并進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不斷保持公司產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行提質(zhì)增產(chǎn)，為全球更多國(guó)家和客戶提供優(yōu)質(zhì)的3D打印設(shè)備及材料。

“國(guó)際化+自主創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動(dòng)

3D打印又被稱為“增材制造”，它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬、非金屬以及醫(yī)用生物材料，利用軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，進(jìn)而制造出實(shí)體物品。和傳統(tǒng)制造工藝相比，3D打印讓復(fù)雜的高性能產(chǎn)品可以快速批量生產(chǎn)，全面縮短“設(shè)計(jì)-驗(yàn)證-生產(chǎn)”全流程周期，讓成本大大降低，產(chǎn)業(yè)效率大幅度提高。

3D打印的新技術(shù)，正在重塑全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局。2021年，全球增材制造產(chǎn)值為152.44億元，過(guò)去5年年復(fù)合增長(zhǎng)率為15.7%。有機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2025年該行業(yè)收入規(guī)模將較2020年增長(zhǎng)超2倍。美國(guó)《時(shí)代》周刊將它列為“美國(guó)十大增長(zhǎng)最快的工業(yè)”。

而在中國(guó)，3D打印行業(yè)也處于高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，根據(jù)工信部預(yù)測(cè)，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望在2027年突破千億。

許小曙是粉末床3D打印技術(shù)的領(lǐng)軍人物，有著豐富的從業(yè)經(jīng)歷和行業(yè)洞察力。他一方面看到中國(guó)3D打印廣闊的成長(zhǎng)空間，在歐洲工業(yè)制造領(lǐng)域占60%份額的3D打印，在中國(guó)只有10.6%；另一方面，他也清楚打印設(shè)備是3D打印的核心技術(shù)載體，決定了行業(yè)發(fā)展的水平與高度。

在許小曙博士的領(lǐng)導(dǎo)下，華曙高科擁有開(kāi)源可定制化的20余款金屬、高分子工業(yè)級(jí)增材制造自主裝備，并率先突破了金屬和高分子超大尺寸3D打印的技術(shù)難題；攻克了高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)（Flight技術(shù)）和金屬大幅面多激光技術(shù)，完全自主研發(fā)了“連續(xù)增材制造解決方案(CAMS)”和全套增材制造軟件操作系統(tǒng)（包括BuildStar數(shù)據(jù)處理軟件和MakeStar控制軟件），以及超過(guò)40種3D打印材料和工藝。

華曙高科不僅在技術(shù)上有所突破，國(guó)際化腳步也同步進(jìn)行，在北美、歐洲等發(fā)達(dá)地區(qū)成立子公司，連續(xù)、穩(wěn)定向美國(guó)、德國(guó)等增材制造強(qiáng)國(guó)銷售工業(yè)級(jí)自有品牌增材制造設(shè)備及粉末材料，產(chǎn)品出口至全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為“中國(guó)智造”在海外市場(chǎng)的一張閃亮名片。

截至目前，華曙高科增材制造設(shè)備在全球累計(jì)銷量已突破800臺(tái)，并在全球范圍率先構(gòu)建了集裝備、軟件、材料、工藝及應(yīng)用技術(shù)于一體的工業(yè)級(jí)增材制造自主創(chuàng)新完整技術(shù)體系。

不只是加入，還要引領(lǐng)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新

如今，華曙高科擁有“高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國(guó)家工程研究中心”，是國(guó)家級(jí)“專精特新”小巨人企業(yè)。公開(kāi)資料顯示，該公司還牽頭或參與制定了10項(xiàng)增材制造技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和6項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，共擁有發(fā)明專利148項(xiàng)，實(shí)用新型專利141項(xiàng)，外觀專利34項(xiàng)，軟件著作權(quán)35項(xiàng)。

回顧過(guò)去10多年的歷程和今天取得的成績(jī)，華曙高科這條自主創(chuàng)新到技術(shù)引領(lǐng)的發(fā)展之路走得并不容易。

中國(guó)增材制造行業(yè)相對(duì)歐洲起步較晚，在華曙高科進(jìn)入行業(yè)時(shí)，面臨產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、成本昂貴等諸多產(chǎn)業(yè)問(wèn)題。為了使公司產(chǎn)品和技術(shù)達(dá)到國(guó)際一流水平，華曙高科投入了巨大的研發(fā)成本。它都是摸著石頭過(guò)河，去攻下一個(gè)個(gè)難關(guān)。

在技術(shù)研發(fā)方面，華曙高科擁有產(chǎn)品和服務(wù)所對(duì)應(yīng)的完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系，自主開(kāi)發(fā)了增材制造設(shè)備數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的全套軟件源代碼，是國(guó)內(nèi)唯一一家加載全部自主開(kāi)發(fā)增材制造工業(yè)軟件、控制系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)SLM設(shè)備和SLS設(shè)備產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)銷售的企業(yè)。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)增材制造技術(shù)與世界先進(jìn)水平已基本同步，在高性能復(fù)雜大型金屬承力構(gòu)件增材制造等部分技術(shù)領(lǐng)域已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成功研制出光固化、選區(qū)激光燒結(jié)、選區(qū)激光熔融、激光近凈成形、熔融沉積成形、電子束熔化成形等工藝設(shè)備。這背后離不開(kāi)像華曙高科這樣的領(lǐng)軍企業(yè)的付出和努力。

華曙高科不甘于做一個(gè)普通的加入者，還要引領(lǐng)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，不斷堅(jiān)持提升自主創(chuàng)新高性能增材制造裝備性能與技術(shù)能力，助力扭轉(zhuǎn)高端制造“卡脖子”困局。目前，華曙高科系列自主裝備已廣泛服務(wù)于航空航天、醫(yī)療、汽車(chē)、模具、教育科研等行業(yè)和單位，參與和支持多項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)型號(hào)工程研制，在解決產(chǎn)品“功構(gòu)一體化設(shè)計(jì)”“低成本、短周期研制”“新產(chǎn)品一體化快速制造”等方面取得巨大突破，對(duì)加快推進(jìn)航空航天等領(lǐng)域重大任務(wù)建設(shè)、集中攻克技術(shù)難題提供了重要支撐。

其在招股說(shuō)明書(shū)中提到，3D打印企業(yè)集中在美國(guó)、德國(guó)及中國(guó)。2021年全球有266家制造商生產(chǎn)和銷售工業(yè)3D打印設(shè)備(統(tǒng)計(jì)口徑價(jià)格高于5000美元)，與2020年相比增加了38家，自2012年以來(lái)工業(yè)級(jí)增材制造商的數(shù)量增長(zhǎng)了8倍。

其中，2021年有39家公司的工業(yè)3D打印系統(tǒng)銷量超過(guò)了100套。266個(gè)系統(tǒng)制造商分布在世界各地，美國(guó)制造商數(shù)量59家排名第一；德國(guó)制造商數(shù)量38家排名第二；中國(guó)制造商數(shù)量37家排名第三。

產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用持續(xù)落地，更多場(chǎng)景激發(fā)廣闊需求

隨著關(guān)鍵技術(shù)的不斷突破及設(shè)備、工藝水平的顯著提升，我國(guó)增材制造在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療等下游領(lǐng)域的應(yīng)用水平和規(guī)模都在快速提升，為增材制造的發(fā)展提供了巨大空間。

根據(jù)Wohlers預(yù)測(cè)，到2025年增材制造收入規(guī)模較2020年將增長(zhǎng)2倍，達(dá)到298億美元，到2030年將增長(zhǎng)5.6倍，達(dá)到853億美元。

當(dāng)前，華曙高科掌握的多項(xiàng)核心技術(shù)均已處于產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用階段。據(jù)介紹，華曙高科已與中國(guó)商飛等單位合力面向國(guó)家重大需求，推動(dòng)航空航天領(lǐng)域高端制造能力突破；與中國(guó)一汽、濰柴動(dòng)力等企業(yè)聚焦經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)，共同推動(dòng)汽車(chē)、材料等領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)；與湘雅醫(yī)院、北大口腔醫(yī)院、國(guó)家康復(fù)中心等開(kāi)展3D打印數(shù)字化醫(yī)療應(yīng)用。同時(shí)，還與德國(guó)巴斯夫（BASF）、法國(guó)空客（Airbus）、美國(guó)捷普（Jabil）等眾多全球500強(qiáng)企業(yè)建立合作關(guān)系，持續(xù)拓展創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化深度及廣度。

產(chǎn)業(yè)端百家爭(zhēng)鳴，政策端也在逐漸完善，近年來(lái)我國(guó)高度重視增材制造技術(shù)發(fā)展，陸續(xù)推出《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2017~2020年)》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》等一系列產(chǎn)業(yè)政策規(guī)劃。

隨著技術(shù)、市場(chǎng)越來(lái)越成熟，華曙高科迎來(lái)高速發(fā)展階段。華曙高科表示，將繼續(xù)緊跟市場(chǎng)的變化為客戶不斷提供更豐富的、具有更高效率、更高精度且更低成本的解決方案，通過(guò)創(chuàng)新和快速迭代，不斷滿足市場(chǎng)的苛刻需求，幫助用戶降本增效，加速產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。同時(shí)，進(jìn)一步提升可持續(xù)服務(wù)規(guī)模化制造的產(chǎn)業(yè)能力，推動(dòng)傳統(tǒng)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速提升，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)重要力量。

來(lái)源：每日經(jīng)濟(jì)新聞