2022年度，聯(lián)泰科技“多振鏡 3D 打印設(shè)備”入選“上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目”，該項目除了充分滿足了大幅面打印的需求以外，對于效率及精度方面都有全方位的提高，使用戶從中獲得了更多收益。

聯(lián)泰科技多振鏡3D打印設(shè)備

榮膺上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目

多振鏡 3D 打印技術(shù)是一種高效、精準(zhǔn)的 3D 打印技術(shù)，它通過利用多個振鏡來控制光束的運動，從而實現(xiàn)快速、精確的 3D 打印。

多振鏡 3D 打印技術(shù)，采用多激光器的方案，這樣光路設(shè)計簡單，并具備成本優(yōu)勢，但是目前市場上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過精密算法及系統(tǒng)的升級，對每個獨立的激光器實現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后，實現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。

設(shè)備光學(xué)系統(tǒng)中的振鏡作為重要的光路部件，由于設(shè)計原理問題，會產(chǎn)生較大的形狀畸變。目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用人工標(biāo)定的方式完成對振鏡的標(biāo)定，存在標(biāo)定精度低、標(biāo)定結(jié)果不穩(wěn)定、效率低等的問題。

聯(lián)泰創(chuàng)新的多振鏡自動標(biāo)定技術(shù)采用精準(zhǔn)定位原理，避開大面積標(biāo)定板設(shè)計及使用難點，利用擁有專利的自動標(biāo)定工藝包可大幅提高標(biāo)定的精度及柔性，一般手動標(biāo)定是 89 個標(biāo)定點，而且受操作員主觀的觀察力和經(jīng)驗影響，聯(lián)泰科技的多振鏡系列 3D 打印機可以建立1798 個標(biāo)定點，附帶光斑位置檢測器，可實現(xiàn) 0.06-0.1mm 的高精度，全自動化標(biāo)定流程不受人為因素影響，確保了大幅面打印過程中成型零件的穩(wěn)定性和精度，同時也保證了批量生產(chǎn)成型零件的一致性。

此外，聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設(shè)備拼接重合區(qū)域。采用國內(nèi)首創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個成型件的兩側(cè)部位無縫拼接在一起，增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域卓越的力學(xué)性能。

聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的“交叉拼接”技術(shù)，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上），該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

聯(lián)泰科技采用多振鏡技術(shù)的產(chǎn)品有 G1400、G1800、G2100 這些設(shè)備各有優(yōu)勢及特點，可滿足不同的 3D 打印需求：

多振鏡 3D 打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，已在家用電器、汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、文化創(chuàng)意及手板制造領(lǐng)域得到了具體應(yīng)用。隨著智能制造的不斷升級，在未來將覆蓋更多領(lǐng)域應(yīng)用。

擁有多項專利的聯(lián)泰科技多振鏡 3D 打印技術(shù)，是依托于算法升級、技術(shù)提升、工藝改進等先進技術(shù)研究成果及革新的基礎(chǔ)上應(yīng)運而生的，是聯(lián)泰科技一步一步不斷積極進取，攻克實艱的成果，聯(lián)泰科技以客戶需求為中心，助力您在智能制造的道路上倍速前進，創(chuàng)造無限可能，獲得更多收益！

2022年度，聯(lián)泰科技“多振鏡 3D 打印設(shè)備”入選“上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目”，該項目除了充分滿足了大幅面打印的需求以外，對于效率及精度方面都有全方位的提高，使用戶從中獲得了更多收益。

聯(lián)泰科技多振鏡3D打印設(shè)備

榮膺上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目

多振鏡 3D 打印技術(shù)是一種高效、精準(zhǔn)的 3D 打印技術(shù)，它通過利用多個振鏡來控制光束的運動，從而實現(xiàn)快速、精確的 3D 打印。

多振鏡 3D 打印技術(shù)，采用多激光器的方案，這樣光路設(shè)計簡單，并具備成本優(yōu)勢，但是目前市場上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過精密算法及系統(tǒng)的升級，對每個獨立的激光器實現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后，實現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。

設(shè)備光學(xué)系統(tǒng)中的振鏡作為重要的光路部件，由于設(shè)計原理問題，會產(chǎn)生較大的形狀畸變。目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用人工標(biāo)定的方式完成對振鏡的標(biāo)定，存在標(biāo)定精度低、標(biāo)定結(jié)果不穩(wěn)定、效率低等的問題。

聯(lián)泰創(chuàng)新的多振鏡自動標(biāo)定技術(shù)采用精準(zhǔn)定位原理，避開大面積標(biāo)定板設(shè)計及使用難點，利用擁有專利的自動標(biāo)定工藝包可大幅提高標(biāo)定的精度及柔性，一般手動標(biāo)定是 89 個標(biāo)定點，而且受操作員主觀的觀察力和經(jīng)驗影響，聯(lián)泰科技的多振鏡系列 3D 打印機可以建立1798 個標(biāo)定點，附帶光斑位置檢測器，可實現(xiàn) 0.06-0.1mm 的高精度，全自動化標(biāo)定流程不受人為因素影響，確保了大幅面打印過程中成型零件的穩(wěn)定性和精度，同時也保證了批量生產(chǎn)成型零件的一致性。

此外，聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設(shè)備拼接重合區(qū)域。采用國內(nèi)首創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個成型件的兩側(cè)部位無縫拼接在一起，增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域卓越的力學(xué)性能。

聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的“交叉拼接”技術(shù)，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上），該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

聯(lián)泰科技采用多振鏡技術(shù)的產(chǎn)品有 G1400、G1800、G2100 這些設(shè)備各有優(yōu)勢及特點，可滿足不同的 3D 打印需求：

多振鏡 3D 打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，已在家用電器、汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、文化創(chuàng)意及手板制造領(lǐng)域得到了具體應(yīng)用。隨著智能制造的不斷升級，在未來將覆蓋更多領(lǐng)域應(yīng)用。

擁有多項專利的聯(lián)泰科技多振鏡 3D 打印技術(shù)，是依托于算法升級、技術(shù)提升、工藝改進等先進技術(shù)研究成果及革新的基礎(chǔ)上應(yīng)運而生的，是聯(lián)泰科技一步一步不斷積極進取，攻克實艱的成果，聯(lián)泰科技以客戶需求為中心，助力您在智能制造的道路上倍速前進，創(chuàng)造無限可能，獲得更多收益！