2022年度，聯(lián)泰科技“多振鏡 3D 打印設備”入選“上海市高新技術成果轉化項目”，該項目除了充分滿足了大幅面打印的需求以外，對于效率及精度方面都有全方位的提高，使用戶從中獲得了更多收益。

聯(lián)泰科技多振鏡3D打印設備

榮膺上海市高新技術成果轉化項目

多振鏡 3D 打印技術是一種高效、精準的 3D 打印技術，它通過利用多個振鏡來控制光束的運動，從而實現(xiàn)快速、精確的 3D 打印。

多振鏡 3D 打印技術，采用多激光器的方案，這樣光路設計簡單，并具備成本優(yōu)勢，但是目前市場上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過精密算法及系統(tǒng)的升級，對每個獨立的激光器實現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后，實現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。

設備光學系統(tǒng)中的振鏡作為重要的光路部件，由于設計原理問題，會產生較大的形狀畸變。目前，行業(yè)內普遍采用人工標定的方式完成對振鏡的標定，存在標定精度低、標定結果不穩(wěn)定、效率低等的問題。

聯(lián)泰創(chuàng)新的多振鏡自動標定技術采用精準定位原理，避開大面積標定板設計及使用難點，利用擁有專利的自動標定工藝包可大幅提高標定的精度及柔性，一般手動標定是 89 個標定點，而且受操作員主觀的觀察力和經驗影響，聯(lián)泰科技的多振鏡系列 3D 打印機可以建立1798 個標定點，附帶光斑位置檢測器，可實現(xiàn) 0.06-0.1mm 的高精度，全自動化標定流程不受人為因素影響，確保了大幅面打印過程中成型零件的穩(wěn)定性和精度，同時也保證了批量生產成型零件的一致性。

此外，聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設備拼接重合區(qū)域。采用國內首創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個成型件的兩側部位無縫拼接在一起，增加了兩側區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域卓越的力學性能。

聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的“交叉拼接”技術，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質量，又可保證拼接區(qū)域的力學性能，基本接近同一振鏡獨立掃描成型的制件的力學性能（90%以上），該技術在國內處于領先水平。

聯(lián)泰科技采用多振鏡技術的產品有 G1400、G1800、G2100 這些設備各有優(yōu)勢及特點，可滿足不同的 3D 打印需求：

多振鏡 3D 打印技術應用領域廣泛，已在家用電器、汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、文化創(chuàng)意及手板制造領域得到了具體應用。隨著智能制造的不斷升級，在未來將覆蓋更多領域應用。

擁有多項專利的聯(lián)泰科技多振鏡 3D 打印技術，是依托于算法升級、技術提升、工藝改進等先進技術研究成果及革新的基礎上應運而生的，是聯(lián)泰科技一步一步不斷積極進取，攻克實艱的成果，聯(lián)泰科技以客戶需求為中心，助力您在智能制造的道路上倍速前進，創(chuàng)造無限可能，獲得更多收益！

2022年度，聯(lián)泰科技“多振鏡 3D 打印設備”入選“上海市高新技術成果轉化項目”，該項目除了充分滿足了大幅面打印的需求以外，對于效率及精度方面都有全方位的提高，使用戶從中獲得了更多收益。

聯(lián)泰科技多振鏡3D打印設備

榮膺上海市高新技術成果轉化項目

多振鏡 3D 打印技術是一種高效、精準的 3D 打印技術，它通過利用多個振鏡來控制光束的運動，從而實現(xiàn)快速、精確的 3D 打印。

多振鏡 3D 打印技術，采用多激光器的方案，這樣光路設計簡單，并具備成本優(yōu)勢，但是目前市場上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過精密算法及系統(tǒng)的升級，對每個獨立的激光器實現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后，實現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。

設備光學系統(tǒng)中的振鏡作為重要的光路部件，由于設計原理問題，會產生較大的形狀畸變。目前，行業(yè)內普遍采用人工標定的方式完成對振鏡的標定，存在標定精度低、標定結果不穩(wěn)定、效率低等的問題。

聯(lián)泰創(chuàng)新的多振鏡自動標定技術采用精準定位原理，避開大面積標定板設計及使用難點，利用擁有專利的自動標定工藝包可大幅提高標定的精度及柔性，一般手動標定是 89 個標定點，而且受操作員主觀的觀察力和經驗影響，聯(lián)泰科技的多振鏡系列 3D 打印機可以建立1798 個標定點，附帶光斑位置檢測器，可實現(xiàn) 0.06-0.1mm 的高精度，全自動化標定流程不受人為因素影響，確保了大幅面打印過程中成型零件的穩(wěn)定性和精度，同時也保證了批量生產成型零件的一致性。

此外，聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設備拼接重合區(qū)域。采用國內首創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個成型件的兩側部位無縫拼接在一起，增加了兩側區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域卓越的力學性能。

聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的“交叉拼接”技術，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質量，又可保證拼接區(qū)域的力學性能，基本接近同一振鏡獨立掃描成型的制件的力學性能（90%以上），該技術在國內處于領先水平。

聯(lián)泰科技采用多振鏡技術的產品有 G1400、G1800、G2100 這些設備各有優(yōu)勢及特點，可滿足不同的 3D 打印需求：

多振鏡 3D 打印技術應用領域廣泛，已在家用電器、汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、文化創(chuàng)意及手板制造領域得到了具體應用。隨著智能制造的不斷升級，在未來將覆蓋更多領域應用。

擁有多項專利的聯(lián)泰科技多振鏡 3D 打印技術，是依托于算法升級、技術提升、工藝改進等先進技術研究成果及革新的基礎上應運而生的，是聯(lián)泰科技一步一步不斷積極進取，攻克實艱的成果，聯(lián)泰科技以客戶需求為中心，助力您在智能制造的道路上倍速前進，創(chuàng)造無限可能，獲得更多收益！