12月16日14時(shí)17分，長(zhǎng)征十一號(hào)運(yùn)載火箭（簡(jiǎn)稱“長(zhǎng)十一火箭”）在西昌衛(wèi)星發(fā)射中心點(diǎn)火起飛，將試驗(yàn)二十一號(hào)衛(wèi)星送入預(yù)定軌道，發(fā)射任務(wù)取得圓滿成功。

這是長(zhǎng)十一火箭今年第四次發(fā)射，是該型號(hào)首飛以來(lái)發(fā)射次數(shù)最多的一年，標(biāo)志著長(zhǎng)十一火箭正逐步向高密度應(yīng)用發(fā)射階段邁進(jìn)；同時(shí)也是該火箭連續(xù)15次圓滿完成發(fā)射任務(wù)。

在此次任務(wù)中，長(zhǎng)十一火箭進(jìn)行了多處技術(shù)優(yōu)化。據(jù)長(zhǎng)十一火箭型號(hào)總體設(shè)計(jì)師董曉彬介紹，執(zhí)行本次發(fā)射任務(wù)的長(zhǎng)十一火箭，首次采用發(fā)動(dòng)機(jī)“定制匹配”方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

此外，還首次通過(guò)3D打印制作了桿系框架結(jié)構(gòu)衛(wèi)星支架。這是一款全新產(chǎn)品，研制團(tuán)隊(duì)采用3D打印技術(shù)制備，使產(chǎn)品交付周期較傳統(tǒng)形式縮短40%，在今年高密度發(fā)射的緊張周期內(nèi)，有效保證了任務(wù)節(jié)點(diǎn)。

此外，采用3D打印技術(shù)制造的桿系框架結(jié)構(gòu)衛(wèi)星支架，在滿足載荷要求的前提下最大限度地減輕了自身重量，提升了火箭運(yùn)載效率。

據(jù)資源庫(kù)了解，該衛(wèi)星支架采用上下端框加中間超薄壁支撐桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)用了電弧、激光選區(qū)熔化兩種增材制造工藝。端框呈薄壁方框類結(jié)構(gòu)，幅面尺寸達(dá)到1.3米×0.8米，對(duì)成形過(guò)程中的變形控制提出了更大挑戰(zhàn)。據(jù)首都航天機(jī)械有限公司工作人員介紹，通過(guò)對(duì)成形路徑的優(yōu)化及變形量預(yù)測(cè)，結(jié)合對(duì)自研的平面協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)軟件功能升級(jí)，保障了尺寸要求。

圖片來(lái)自：首都航天機(jī)械有限公司

支撐桿呈大尺寸V型中空多聯(lián)通薄壁圓管結(jié)構(gòu)，采用鈦合金材料，近600毫米長(zhǎng)的支撐圓管壁厚僅為1.2毫米，變形開裂控制風(fēng)險(xiǎn)極高。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)、輔助支撐、變形補(bǔ)償?shù)确绞剑行Э刂屏俗冃?，不僅保證了尺寸精度要求，還在滿足承載條件下將重量減至最輕。全套產(chǎn)品打印周期僅為12天，一體化程度更高，結(jié)構(gòu)減重效果明顯，極大縮短了產(chǎn)品交付周期，保證了型號(hào)交付要求。

12月16日14時(shí)17分，長(zhǎng)征十一號(hào)運(yùn)載火箭（簡(jiǎn)稱“長(zhǎng)十一火箭”）在西昌衛(wèi)星發(fā)射中心點(diǎn)火起飛，將試驗(yàn)二十一號(hào)衛(wèi)星送入預(yù)定軌道，發(fā)射任務(wù)取得圓滿成功。

這是長(zhǎng)十一火箭今年第四次發(fā)射，是該型號(hào)首飛以來(lái)發(fā)射次數(shù)最多的一年，標(biāo)志著長(zhǎng)十一火箭正逐步向高密度應(yīng)用發(fā)射階段邁進(jìn)；同時(shí)也是該火箭連續(xù)15次圓滿完成發(fā)射任務(wù)。

在此次任務(wù)中，長(zhǎng)十一火箭進(jìn)行了多處技術(shù)優(yōu)化。據(jù)長(zhǎng)十一火箭型號(hào)總體設(shè)計(jì)師董曉彬介紹，執(zhí)行本次發(fā)射任務(wù)的長(zhǎng)十一火箭，首次采用發(fā)動(dòng)機(jī)“定制匹配”方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

此外，還首次通過(guò)3D打印制作了桿系框架結(jié)構(gòu)衛(wèi)星支架。這是一款全新產(chǎn)品，研制團(tuán)隊(duì)采用3D打印技術(shù)制備，使產(chǎn)品交付周期較傳統(tǒng)形式縮短40%，在今年高密度發(fā)射的緊張周期內(nèi)，有效保證了任務(wù)節(jié)點(diǎn)。

此外，采用3D打印技術(shù)制造的桿系框架結(jié)構(gòu)衛(wèi)星支架，在滿足載荷要求的前提下最大限度地減輕了自身重量，提升了火箭運(yùn)載效率。

據(jù)資源庫(kù)了解，該衛(wèi)星支架采用上下端框加中間超薄壁支撐桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)用了電弧、激光選區(qū)熔化兩種增材制造工藝。端框呈薄壁方框類結(jié)構(gòu)，幅面尺寸達(dá)到1.3米×0.8米，對(duì)成形過(guò)程中的變形控制提出了更大挑戰(zhàn)。據(jù)首都航天機(jī)械有限公司工作人員介紹，通過(guò)對(duì)成形路徑的優(yōu)化及變形量預(yù)測(cè)，結(jié)合對(duì)自研的平面協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)軟件功能升級(jí)，保障了尺寸要求。

圖片來(lái)自：首都航天機(jī)械有限公司

支撐桿呈大尺寸V型中空多聯(lián)通薄壁圓管結(jié)構(gòu)，采用鈦合金材料，近600毫米長(zhǎng)的支撐圓管壁厚僅為1.2毫米，變形開裂控制風(fēng)險(xiǎn)極高。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)、輔助支撐、變形補(bǔ)償?shù)确绞剑行Э刂屏俗冃?，不僅保證了尺寸精度要求，還在滿足承載條件下將重量減至最輕。全套產(chǎn)品打印周期僅為12天，一體化程度更高，結(jié)構(gòu)減重效果明顯，極大縮短了產(chǎn)品交付周期，保證了型號(hào)交付要求。