3D打印中的晶格結(jié)構(gòu)是一種強(qiáng)大的設(shè)計(jì)工具，它可以使零件更輕、更有效地吸收沖擊力，并更好地根據(jù)不同用途進(jìn)行個(gè)性化定制。3D打印制造的這種具有復(fù)雜內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)的零件，具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，無法通過傳統(tǒng)制造技術(shù)來制作。

1、3D打印與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)成本降低：生產(chǎn)的主要成本可分為物料成本，機(jī)器折舊，耗材成本和人工成本幾方面。3D打印無需模具和機(jī)械加工，減少開模次數(shù)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)裝配成本和耗材成本。同時(shí)，增材制造被視為無人值守的制造過程，需要的人力成本較少，并且一次成型，減少廢料，提高材料利用率，也有助于減少用料成本。據(jù)艾瑞咨詢公布，航空航天燃燒室3D打印降低費(fèi)用成本50%；義齒金屬內(nèi)冠3D打印降低人工成本70%；壓縮磨具3D打印降低時(shí)間成本50%。

生產(chǎn)可預(yù)測(cè)性好：3D打印時(shí)間、成形變形量、成形精度等可通過3D打印技術(shù)及輔助技術(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并可以通過調(diào)整模型使得零件構(gòu)型可測(cè)可控。
材料無限融合：傳統(tǒng)制造機(jī)器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起，3D打印技術(shù)已經(jīng)有能力實(shí)現(xiàn)不同原材料的融合。

2、3D打印升級(jí)制造產(chǎn)業(yè)

借助3D打印技術(shù)，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)，生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品和開展定制化等方面都有所提升。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)：3D打印通過采取逐層打印，整體制造，可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法達(dá)到的產(chǎn)品形狀，像晶格結(jié)構(gòu)所帶來的革新產(chǎn)品，一般很難使用傳統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)它的外觀與功能。

定制化產(chǎn)品：復(fù)雜程度和差異化程度越高，晶格結(jié)構(gòu)可以提升產(chǎn)品復(fù)雜程度，3D打印生產(chǎn)制造符合消費(fèi)者個(gè)性化需求的定制化產(chǎn)品。

3、3D打印晶格結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

減重降本：在汽車、醫(yī)療、航空等很多應(yīng)用中，零件或組件的最終重量，通常越輕越好。而3D打印按克收費(fèi)，減少材料的使用量降低重量自然節(jié)省成本。
緩震吸能：晶格單元結(jié)構(gòu)有助于整個(gè)結(jié)構(gòu)的能量分配，通過不同密度大小晶格結(jié)構(gòu)，有效地吸收不同方向的能量，在消散沖擊方面非常有效。

4、SCRAT3D晶格素材包

北京斯克萊特科技有限公司（SCRAT3D），作為國內(nèi)前沿3D打印應(yīng)用企業(yè)，不僅善于晶格的應(yīng)用，甚至還開發(fā)了自己的晶格數(shù)據(jù)庫，目前已有超過24種晶格，滿足大部分產(chǎn)品參數(shù)化晶格應(yīng)用。

截至目前已成功應(yīng)用在UBUNNYS御小兔3D頸椎按摩枕、UBUNNYS御小兔3D打印剃須刀、美團(tuán)騎手3D智能頭盔、凱樂石3D攀巖頭盔、361°kids兒童3D打印鞋、松鼠貝貝3D打印兒童學(xué)步鞋等近20余款產(chǎn)品中，提升產(chǎn)品性能和個(gè)性差異化美學(xué)。

5、晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

除此之外，市面上利用晶格結(jié)構(gòu)作為關(guān)鍵特征的新產(chǎn)品、新應(yīng)用和新想法不斷出現(xiàn)。
生活領(lǐng)域：近些年應(yīng)用晶格結(jié)構(gòu)的生活產(chǎn)品愈來愈多，從鋼筆到背包，他們滿足用戶視覺美感的同時(shí)，結(jié)合不同材料屬性滿足功能需求。

鞋類：3D打印鞋作為3D打印代表性的產(chǎn)品，在晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用上變化多樣。晶格形狀和密度不同，帶來整個(gè)中底的晶格結(jié)構(gòu)密度也連續(xù)變化，從而為足部提供充分的緩沖力。

汽車：通過晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，能夠幫助汽車部件減重。

航天：晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用能夠滿足部分航天產(chǎn)品“更輕、更便宜”的設(shè)計(jì)與制造需求，是航天領(lǐng)域未來結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)變革方向之一。

出行：出行鞍座的晶格結(jié)構(gòu)應(yīng)用，能夠提高行駛過程中的緩震效果，幫助提升整個(gè)出行體驗(yàn)。

6、國內(nèi)外應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)比

國外3D打印技術(shù)整體落地服務(wù)時(shí)間早于我國，并且以航空航天、生物醫(yī)學(xué)為先發(fā)應(yīng)用，后不斷滲透至C端桌面級(jí)３D打印應(yīng)用范圍，形成B、C兩端同步突破規(guī)模化、精細(xì)化、創(chuàng)新化的發(fā)展特點(diǎn)。

國內(nèi)3D打印技術(shù)發(fā)展與21世紀(jì)初期，憑借國家的支持，主要以工業(yè)級(jí)（航空航天、汽車制造、生物醫(yī)療）應(yīng)用為主，未來將不斷優(yōu)化技術(shù)和材料，實(shí)現(xiàn)B端更成熟化的應(yīng)用。

7、晶格素材包活動(dòng)
有任何問題可隨時(shí)聯(lián)系小編VX：scrat3dcom。

（部分圖文來自網(wǎng)絡(luò)）

3D打印中的晶格結(jié)構(gòu)是一種強(qiáng)大的設(shè)計(jì)工具，它可以使零件更輕、更有效地吸收沖擊力，并更好地根據(jù)不同用途進(jìn)行個(gè)性化定制。3D打印制造的這種具有復(fù)雜內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)的零件，具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，無法通過傳統(tǒng)制造技術(shù)來制作。

1、3D打印與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)成本降低：生產(chǎn)的主要成本可分為物料成本，機(jī)器折舊，耗材成本和人工成本幾方面。3D打印無需模具和機(jī)械加工，減少開模次數(shù)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)裝配成本和耗材成本。同時(shí)，增材制造被視為無人值守的制造過程，需要的人力成本較少，并且一次成型，減少廢料，提高材料利用率，也有助于減少用料成本。據(jù)艾瑞咨詢公布，航空航天燃燒室3D打印降低費(fèi)用成本50%；義齒金屬內(nèi)冠3D打印降低人工成本70%；壓縮磨具3D打印降低時(shí)間成本50%。

生產(chǎn)可預(yù)測(cè)性好：3D打印時(shí)間、成形變形量、成形精度等可通過3D打印技術(shù)及輔助技術(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并可以通過調(diào)整模型使得零件構(gòu)型可測(cè)可控。
材料無限融合：傳統(tǒng)制造機(jī)器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起，3D打印技術(shù)已經(jīng)有能力實(shí)現(xiàn)不同原材料的融合。

2、3D打印升級(jí)制造產(chǎn)業(yè)

借助3D打印技術(shù)，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)，生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品和開展定制化等方面都有所提升。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)：3D打印通過采取逐層打印，整體制造，可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法達(dá)到的產(chǎn)品形狀，像晶格結(jié)構(gòu)所帶來的革新產(chǎn)品，一般很難使用傳統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)它的外觀與功能。

定制化產(chǎn)品：復(fù)雜程度和差異化程度越高，晶格結(jié)構(gòu)可以提升產(chǎn)品復(fù)雜程度，3D打印生產(chǎn)制造符合消費(fèi)者個(gè)性化需求的定制化產(chǎn)品。

3、3D打印晶格結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

減重降本：在汽車、醫(yī)療、航空等很多應(yīng)用中，零件或組件的最終重量，通常越輕越好。而3D打印按克收費(fèi)，減少材料的使用量降低重量自然節(jié)省成本。
緩震吸能：晶格單元結(jié)構(gòu)有助于整個(gè)結(jié)構(gòu)的能量分配，通過不同密度大小晶格結(jié)構(gòu)，有效地吸收不同方向的能量，在消散沖擊方面非常有效。

4、SCRAT3D晶格素材包

北京斯克萊特科技有限公司（SCRAT3D），作為國內(nèi)前沿3D打印應(yīng)用企業(yè)，不僅善于晶格的應(yīng)用，甚至還開發(fā)了自己的晶格數(shù)據(jù)庫，目前已有超過24種晶格，滿足大部分產(chǎn)品參數(shù)化晶格應(yīng)用。

截至目前已成功應(yīng)用在UBUNNYS御小兔3D頸椎按摩枕、UBUNNYS御小兔3D打印剃須刀、美團(tuán)騎手3D智能頭盔、凱樂石3D攀巖頭盔、361°kids兒童3D打印鞋、松鼠貝貝3D打印兒童學(xué)步鞋等近20余款產(chǎn)品中，提升產(chǎn)品性能和個(gè)性差異化美學(xué)。

5、晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

除此之外，市面上利用晶格結(jié)構(gòu)作為關(guān)鍵特征的新產(chǎn)品、新應(yīng)用和新想法不斷出現(xiàn)。
生活領(lǐng)域：近些年應(yīng)用晶格結(jié)構(gòu)的生活產(chǎn)品愈來愈多，從鋼筆到背包，他們滿足用戶視覺美感的同時(shí)，結(jié)合不同材料屬性滿足功能需求。

鞋類：3D打印鞋作為3D打印代表性的產(chǎn)品，在晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用上變化多樣。晶格形狀和密度不同，帶來整個(gè)中底的晶格結(jié)構(gòu)密度也連續(xù)變化，從而為足部提供充分的緩沖力。

汽車：通過晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，能夠幫助汽車部件減重。

航天：晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用能夠滿足部分航天產(chǎn)品“更輕、更便宜”的設(shè)計(jì)與制造需求，是航天領(lǐng)域未來結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)變革方向之一。

出行：出行鞍座的晶格結(jié)構(gòu)應(yīng)用，能夠提高行駛過程中的緩震效果，幫助提升整個(gè)出行體驗(yàn)。

6、國內(nèi)外應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)比

國外3D打印技術(shù)整體落地服務(wù)時(shí)間早于我國，并且以航空航天、生物醫(yī)學(xué)為先發(fā)應(yīng)用，后不斷滲透至C端桌面級(jí)３D打印應(yīng)用范圍，形成B、C兩端同步突破規(guī)模化、精細(xì)化、創(chuàng)新化的發(fā)展特點(diǎn)。

國內(nèi)3D打印技術(shù)發(fā)展與21世紀(jì)初期，憑借國家的支持，主要以工業(yè)級(jí)（航空航天、汽車制造、生物醫(yī)療）應(yīng)用為主，未來將不斷優(yōu)化技術(shù)和材料，實(shí)現(xiàn)B端更成熟化的應(yīng)用。

7、晶格素材包活動(dòng)
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（部分圖文來自網(wǎng)絡(luò)）