盧秉恒院士被譽為“中國3D打印的教父”。即便身體里搭了4個心臟支架，但他始終躬身于推進中國3D打印事業(yè)的發(fā)展，每天忙得像陀螺一樣團團轉(zhuǎn)。

“中國制造業(yè)規(guī)模預計會達到3萬億美元，3D打印所創(chuàng)造的價值將占三分天下，即占據(jù)約1萬億美元的規(guī)模。”滿頭白發(fā)的盧秉恒院士在描繪3D打印發(fā)展藍圖的時候，中氣十足。

由于他的行程比較緊張，這段談話僅持續(xù)了一個多小時。不過，當聊到了3D打印對制造業(yè)的助力、技術(shù)優(yōu)勢、發(fā)展現(xiàn)狀、不足以及未來時，他的眼神時而明亮，時而焦灼，時而熱切起來。

1萬億美元的規(guī)模

中國邁入3D打印世界的時間，是在1996年。這一年，正是盧秉恒的3D打印研究項目得到國家科技部支持的第二年。

滄海桑田，24載過去，中國的3D打印產(chǎn)業(yè)早已遍地開花。這項在當年并不被人看好的科研項目，在盧秉恒的堅持下得以繼續(xù)。其對于制造業(yè)的意義，盧秉恒早已預見到了。

對于3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度，他是欣喜的。近10年，國內(nèi)金屬3D打印設備的增長在印證3D打印產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展這一事實，2019年相比2018年增加300%。放眼至全世界，每年的發(fā)展速度也達到了20%~30%。

制造，從技術(shù)上而言，可分為增材、等材、減材三種。盧秉恒預測，未來這三種技術(shù)將是“三分天下”的局面，這也意味著中國制造業(yè)體量近3萬億美元，增材制造將會占1萬億美元的體量。

3D打印作為新興的技術(shù)，為什么能一夜之間與擁有3000年歷史的“等材制造”、300年歷史的“減材”制造平起平坐？它在制造業(yè)有什么樣的“魔力”？或許在30多年前，盧秉恒在美國汽車公司第一次看到這項技術(shù)時就找到了答案。

“3D打印對于制造業(yè)而言，有助于提升其質(zhì)量和發(fā)展水平。它能克服中國制造的‘心臟病’?！北R秉恒說。

飛機的“心臟”——發(fā)動機，正是制造的一大難點。但3D打印的出現(xiàn)，成為其重要轉(zhuǎn)折點。盧秉恒團隊正在與飛機發(fā)動機企業(yè)合作，用3D打印的技術(shù)制造葉片，并正在進行工程化的驗證。

飛機發(fā)動機葉片，傳統(tǒng)以精密鑄造法制造，葉片鑄造需要用精密鑄型。因為葉片形狀復雜，需要分成多個型芯、型殼，然后裝配起來，難度很大。裝配有間隙造成多個零件裝配后精度難以保證，存在安裝誤差，尤其在澆注過程中，金屬溶液沖刷導致型芯位置變動，最后導致葉輪制造誤差，造成廢品等。

采用3D打印，則可將鑄型一體化打印，免除廢品，葉片鑄造的一致性也得到保證。傳統(tǒng)的工藝中，葉片鑄造的廢品率高達60%，相比之下，3D打印使得成功率達80%以上。

3D打印助力制造業(yè)產(chǎn)品、裝備的創(chuàng)新設計。

“好的設計并不見得能落地，有些零件形狀過于復雜，傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)，3D打印則可以滿足設計師的‘所想即所得’的愿望，為創(chuàng)新開拓了很大的空間。”盧秉恒興奮地說道。

美國GE公司，在這方面嘗到了甜頭，作為3D打印用在工業(yè)中“第一個吃螃蟹”的公司，它嘗試用3D打印技術(shù)做飛機發(fā)動機的噴油嘴，結(jié)果將傳統(tǒng)工藝需要做的20多個零件變成了1個零件打印，使得噴油嘴的一致性得到提高，燃燒效率也大幅提升。

“3D打印對于制造業(yè)而言，也可以節(jié)約材料。”有些領域的材料利用率不高，如航空航天的一些零件，傳統(tǒng)方法是做減法，不少零件在制作過程中，有些材料甚至被切削掉97%，造成極大浪費。C919主梁就是一個大型復雜結(jié)構(gòu)的薄壁件，切削加工被切掉的材料高達95%。

“如果采用3D打印，需要被切削的就很少了，哪需要材料就打印在哪，材料大大得到節(jié)約?！?br />
3D打印對制造業(yè)的影響是毋庸置疑的，但由于材料、成本和打印速度等限制，不少人認為這項技術(shù)更多只能應用于高端制造領域。

盧秉恒反駁說，“隨著技術(shù)的發(fā)展，各種高效率、低成本的打印方法也不斷涌現(xiàn)，3D打印也會逐漸從個性化領域走向批量化制造?！?br />

打印材料是下一個發(fā)展重點

實現(xiàn)先進制造，必須材料先行。

國內(nèi)的3D打印發(fā)展的初期，更多的是技術(shù)跟蹤。在這個階段更關(guān)注的是打印設備和工藝過程，而打印材料制備方面的研究和優(yōu)選相對較薄弱。

隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，對3D打印的訴求從產(chǎn)品開發(fā)階段上升為復雜產(chǎn)品小批量制造的階段，制造業(yè)對于3D打印材料的品質(zhì)和性能的要求越發(fā)迫切。

相關(guān)資料顯示，目前國內(nèi)的基礎3D打印材料已基本滿足國產(chǎn)設備的增材制造需要，但高性能金屬粉材依然依賴進口，國產(chǎn)材料在純凈度、顆粒度、均勻度、球化度、含氧量等對打印成品性能影響較大的原料指標方面，相比國外仍存在較大的差距。

材料依賴進口，難免受制于人。材料價格居高不下，成為3D打印的市場應用和推廣的“攔路虎”。

7月7日（2021年），在接受《大國之材》采訪前，盧秉恒飛了一趟甘肅金昌市。盧秉恒的團隊正在與當?shù)匾患疑鲜泄咎接懻归_3D打印金屬粉末材料制備的合作。

盧秉恒團隊緊盯新技術(shù)趨勢，研發(fā)出一項目前國內(nèi)外最新的第三代制粉技術(shù)，用先進的射頻等離子技術(shù)制備出的粉末純實心、無子母球、性能優(yōu)異。

盧秉恒有些興奮地向《大國之材》介紹了這項新技術(shù)，這項制粉的技術(shù)溫度可以達到很高，適應各種金屬、陶瓷等粉末的制備。

“不過，并非所有的應用領域都像航空航天般對零件的強度、抗疲勞性的要求高，氣霧法和甩出法制備的粉末都各有其市場的定位?！?br />
目前，新合金材料開發(fā)的先進技術(shù)是材料基因組設計，但理論的設計尚需要驗證。傳統(tǒng)的冶金過程耗時耗財，使新材料的誕生很難。盧秉恒提出可以用3D打印作為材料基因組設計方案的驗證平臺，為新合金的研發(fā)開辟了一個通途。真正材料、結(jié)構(gòu)一體化的創(chuàng)新方法將大大推動裝備制造的發(fā)展。

“3D打印材料的研究，一定會成為下一個重點，無論是對科研還是產(chǎn)業(yè)發(fā)展?！?br />

標準是未來的基石

國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)逐漸發(fā)展起來，但盧秉恒始終在緊盯著與國際的差距。

3D打印能打印什么？當國內(nèi)市場上擺著3D打印的觀賞性擺件的時候，有些國外民間公司已經(jīng)開始用它制造火箭。據(jù)外媒報道，一家創(chuàng)立3年的公司—— Relativity Space就是這么干的。

他們正在制造一枚中型軌道火箭，95％的部件是由3D打印制造，生產(chǎn)出的火箭零件將比傳統(tǒng)生產(chǎn)的少100倍。其發(fā)動機噴油器和腔室僅由三個3D打印部件組成，而這些部件以傳統(tǒng)的方式制造則需要近3000個部件。

值得一提的是火箭制造速度，在60天內(nèi)讓火箭完成從"一堆原材料"到“登上發(fā)射臺“的轉(zhuǎn)變。

作為“中國3D打印教父” ，盧秉恒也一直在思考3D打印與太空的關(guān)系。他提出“太空3D打印的設想”，“太空3D打印，把太空作為一個制造基地，不是遙遠的概念，而是一個緊迫的目標！”

在宇宙探索中，發(fā)射成本是很重要的一項成本。如果在月球上進行制造航天器，然后進行發(fā)射，它的成本或比地球上節(jié)約幾十分之一。此外，太空中進行3D打印有諸多優(yōu)勢，在真空中打印不會發(fā)生氧化等現(xiàn)象、太陽能充足。此外太空中無重力，用很小的設備就可以制造大部件。盧秉恒勾勒出太空3D打印的景象。

然而真正進行火箭的打印，需要建立起包括數(shù)據(jù)標準在內(nèi)的標準體系。“國外在數(shù)據(jù)標準方面進行了大量的研究，我們也應該大力加緊數(shù)據(jù)標準建設的工作?！?br />
對于數(shù)據(jù)標準的建設，盧秉恒一直掛在心上，在出席的論壇上不斷地強調(diào)其緊迫性。

數(shù)據(jù)標準的建設對于3D打印有多重要？

近30年的發(fā)展，3D打印產(chǎn)業(yè)衍生出各種工藝、材料和設備。但因為缺乏統(tǒng)一的標準，在合作的時候，就會面臨數(shù)據(jù)不夠統(tǒng)一的現(xiàn)象，造成應用、開發(fā)困難。

數(shù)據(jù)標準可以讓企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)最優(yōu)工藝，從而優(yōu)化工藝參數(shù)。實現(xiàn)數(shù)據(jù)流動，可以解決中小企業(yè)對這些工藝知識掌握的困難。“誰拿到這個標準，誰就掌握主動權(quán)?！?br />
“國內(nèi)對于標準的建設進展還往往處于討論階段?！北R秉恒表示，以前大家所理解的標準是收集材料然后討論，但實際是需要大量的實驗及其數(shù)據(jù)的分析研究。

“標準制定的工作正在逐步推進，目前國內(nèi)的增材制造專門有個標準委員會在推進標準的制定工作。我們要把企業(yè)的標準、團體的標準、行業(yè)標準和國家標準，一起推動起來，將標準體系盡早確定?！?br />

中國3D打印的教父

中國3D打印產(chǎn)業(yè)日益強大，盧秉恒卻逐漸衰老。

如今已古稀之年的盧秉恒，在為3D打印四處奔波的身影，和年輕時的他一樣激情未變。

每天工作安排很滿，這位年逾七十的老人家身體里，早在十幾年前就已經(jīng)安裝了4個心臟支架。

在業(yè)內(nèi)，盧秉恒被稱為“中國3D打印的教父”，這個稱號是有來歷的。

尚在念高中的時候，盧秉恒就是位有志青年。當時處于國家最困難的時期，他一邊吃著黑饅頭一邊看報紙，看勵志文章，“奮發(fā)圖強”四個字鐫刻在他的腦海里。

當時就感覺火箭很先進的盧秉恒，想報考學習火箭專業(yè)，因為當時出身問題，不能報考保密專業(yè)，只好念了機械制造專業(yè)。

畢業(yè)后，進入工廠當工人，在工廠的工作很輕松。這是一家做儀表的工廠，每天8小時工作量只用2小時就完成了。其余時間只能聊天和玩，盡管生活得很輕松，但他心里一直很苦惱，不甘十幾年寒窗苦讀就這樣浪費，一直想找個發(fā)展機會。改革開發(fā)提供了機遇，30多歲的他又重拾書本，攻讀碩士、博士，留?？蒲?，所學有了用武之地。

90年代初，他去美國汽車公司考察，現(xiàn)場看到了3D打印技術(shù)一下子把一個零件做出來了，那一刻，他已意識到這個技術(shù)對于中國制造業(yè)的重要價值?；貒?，他把出國前剩下的十幾萬科研經(jīng)費全部投入3D打印研發(fā)。

招聘幾個研究生就開始干，很多同學勸他，這事沒有幾百萬是干不成的，別浪費時間和精力。但盧秉恒堅信3D打印在工業(yè)應用中的價值，覺得應該去研究，“固執(zhí)”的他繼續(xù)展開他的研究。與此同時，他也在找機會爭取國家層面的支持。

1994年，科技部召開先進制造技術(shù)會議。按照慣例，當時還是副教授的他并沒有預定的發(fā)言，所幸的是，這場會議給了自由發(fā)言的機會，盧秉恒激動地跳上講臺，當著幾百個科研工作者，介紹了這項先進的制造技術(shù)。

會議結(jié)束后，科技部秘書長找到盧秉恒，問他能不能寫個建議書，盧秉恒激動地答應了，當晚寫好就呈交上去。

當時并未抱多大希望的他，在半個多月后接到一個通知，說科技部準備考察他的項目。機會是留給有準備的人，由于預先研發(fā)的原理樣機，考察獲得通過，盧秉恒如愿以償?shù)氐玫搅藝覍用娴闹С帧?br />
就這樣，盧秉恒徹底沉浸在3D打印的事業(yè)中。SLA設備迅速得以研發(fā)，使我國的技術(shù)進入企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)應用中，中國的3D打印有了良好的起步。

一轉(zhuǎn)眼二十多年過去了，中國3D打印產(chǎn)業(yè)取得了飛速的發(fā)展。在盧秉恒的腦海中，有這樣一幅景象，3D打印應用在各個行業(yè)，形成 “3D打印+”，“‘3D打印+’的領域都會帶來諸多制造業(yè)的創(chuàng)新，這就是未來的發(fā)展趨勢。”

盡管七十多歲，盧秉恒仍舊保持著游泳的習慣，在和他聊天的過程中，也不難發(fā)現(xiàn)他的反應速度和思路依舊很敏捷和清晰。

他的愿望是趁著自己還能多做些事情的時候，多為3D打印做些有價值的事情，“國家風風雨雨這么多年，現(xiàn)在有這么好的機遇，我們應該抓緊時間做好，不能再浪費時間了?！?br />

來源：新材料在線

盧秉恒院士被譽為“中國3D打印的教父”。即便身體里搭了4個心臟支架，但他始終躬身于推進中國3D打印事業(yè)的發(fā)展，每天忙得像陀螺一樣團團轉(zhuǎn)。

“中國制造業(yè)規(guī)模預計會達到3萬億美元，3D打印所創(chuàng)造的價值將占三分天下，即占據(jù)約1萬億美元的規(guī)模。”滿頭白發(fā)的盧秉恒院士在描繪3D打印發(fā)展藍圖的時候，中氣十足。

由于他的行程比較緊張，這段談話僅持續(xù)了一個多小時。不過，當聊到了3D打印對制造業(yè)的助力、技術(shù)優(yōu)勢、發(fā)展現(xiàn)狀、不足以及未來時，他的眼神時而明亮，時而焦灼，時而熱切起來。

1萬億美元的規(guī)模

中國邁入3D打印世界的時間，是在1996年。這一年，正是盧秉恒的3D打印研究項目得到國家科技部支持的第二年。

滄海桑田，24載過去，中國的3D打印產(chǎn)業(yè)早已遍地開花。這項在當年并不被人看好的科研項目，在盧秉恒的堅持下得以繼續(xù)。其對于制造業(yè)的意義，盧秉恒早已預見到了。

對于3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度，他是欣喜的。近10年，國內(nèi)金屬3D打印設備的增長在印證3D打印產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展這一事實，2019年相比2018年增加300%。放眼至全世界，每年的發(fā)展速度也達到了20%~30%。

制造，從技術(shù)上而言，可分為增材、等材、減材三種。盧秉恒預測，未來這三種技術(shù)將是“三分天下”的局面，這也意味著中國制造業(yè)體量近3萬億美元，增材制造將會占1萬億美元的體量。

3D打印作為新興的技術(shù)，為什么能一夜之間與擁有3000年歷史的“等材制造”、300年歷史的“減材”制造平起平坐？它在制造業(yè)有什么樣的“魔力”？或許在30多年前，盧秉恒在美國汽車公司第一次看到這項技術(shù)時就找到了答案。

“3D打印對于制造業(yè)而言，有助于提升其質(zhì)量和發(fā)展水平。它能克服中國制造的‘心臟病’?！北R秉恒說。

飛機的“心臟”——發(fā)動機，正是制造的一大難點。但3D打印的出現(xiàn)，成為其重要轉(zhuǎn)折點。盧秉恒團隊正在與飛機發(fā)動機企業(yè)合作，用3D打印的技術(shù)制造葉片，并正在進行工程化的驗證。

飛機發(fā)動機葉片，傳統(tǒng)以精密鑄造法制造，葉片鑄造需要用精密鑄型。因為葉片形狀復雜，需要分成多個型芯、型殼，然后裝配起來，難度很大。裝配有間隙造成多個零件裝配后精度難以保證，存在安裝誤差，尤其在澆注過程中，金屬溶液沖刷導致型芯位置變動，最后導致葉輪制造誤差，造成廢品等。

采用3D打印，則可將鑄型一體化打印，免除廢品，葉片鑄造的一致性也得到保證。傳統(tǒng)的工藝中，葉片鑄造的廢品率高達60%，相比之下，3D打印使得成功率達80%以上。

3D打印助力制造業(yè)產(chǎn)品、裝備的創(chuàng)新設計。

“好的設計并不見得能落地，有些零件形狀過于復雜，傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)，3D打印則可以滿足設計師的‘所想即所得’的愿望，為創(chuàng)新開拓了很大的空間。”盧秉恒興奮地說道。

美國GE公司，在這方面嘗到了甜頭，作為3D打印用在工業(yè)中“第一個吃螃蟹”的公司，它嘗試用3D打印技術(shù)做飛機發(fā)動機的噴油嘴，結(jié)果將傳統(tǒng)工藝需要做的20多個零件變成了1個零件打印，使得噴油嘴的一致性得到提高，燃燒效率也大幅提升。

“3D打印對于制造業(yè)而言，也可以節(jié)約材料。”有些領域的材料利用率不高，如航空航天的一些零件，傳統(tǒng)方法是做減法，不少零件在制作過程中，有些材料甚至被切削掉97%，造成極大浪費。C919主梁就是一個大型復雜結(jié)構(gòu)的薄壁件，切削加工被切掉的材料高達95%。

“如果采用3D打印，需要被切削的就很少了，哪需要材料就打印在哪，材料大大得到節(jié)約?！?br />
3D打印對制造業(yè)的影響是毋庸置疑的，但由于材料、成本和打印速度等限制，不少人認為這項技術(shù)更多只能應用于高端制造領域。

盧秉恒反駁說，“隨著技術(shù)的發(fā)展，各種高效率、低成本的打印方法也不斷涌現(xiàn)，3D打印也會逐漸從個性化領域走向批量化制造?！?br />

打印材料是下一個發(fā)展重點

實現(xiàn)先進制造，必須材料先行。

國內(nèi)的3D打印發(fā)展的初期，更多的是技術(shù)跟蹤。在這個階段更關(guān)注的是打印設備和工藝過程，而打印材料制備方面的研究和優(yōu)選相對較薄弱。

隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，對3D打印的訴求從產(chǎn)品開發(fā)階段上升為復雜產(chǎn)品小批量制造的階段，制造業(yè)對于3D打印材料的品質(zhì)和性能的要求越發(fā)迫切。

相關(guān)資料顯示，目前國內(nèi)的基礎3D打印材料已基本滿足國產(chǎn)設備的增材制造需要，但高性能金屬粉材依然依賴進口，國產(chǎn)材料在純凈度、顆粒度、均勻度、球化度、含氧量等對打印成品性能影響較大的原料指標方面，相比國外仍存在較大的差距。

材料依賴進口，難免受制于人。材料價格居高不下，成為3D打印的市場應用和推廣的“攔路虎”。

7月7日（2021年），在接受《大國之材》采訪前，盧秉恒飛了一趟甘肅金昌市。盧秉恒的團隊正在與當?shù)匾患疑鲜泄咎接懻归_3D打印金屬粉末材料制備的合作。

盧秉恒團隊緊盯新技術(shù)趨勢，研發(fā)出一項目前國內(nèi)外最新的第三代制粉技術(shù)，用先進的射頻等離子技術(shù)制備出的粉末純實心、無子母球、性能優(yōu)異。

盧秉恒有些興奮地向《大國之材》介紹了這項新技術(shù)，這項制粉的技術(shù)溫度可以達到很高，適應各種金屬、陶瓷等粉末的制備。

“不過，并非所有的應用領域都像航空航天般對零件的強度、抗疲勞性的要求高，氣霧法和甩出法制備的粉末都各有其市場的定位?！?br />
目前，新合金材料開發(fā)的先進技術(shù)是材料基因組設計，但理論的設計尚需要驗證。傳統(tǒng)的冶金過程耗時耗財，使新材料的誕生很難。盧秉恒提出可以用3D打印作為材料基因組設計方案的驗證平臺，為新合金的研發(fā)開辟了一個通途。真正材料、結(jié)構(gòu)一體化的創(chuàng)新方法將大大推動裝備制造的發(fā)展。

“3D打印材料的研究，一定會成為下一個重點，無論是對科研還是產(chǎn)業(yè)發(fā)展?！?br />

標準是未來的基石

國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)逐漸發(fā)展起來，但盧秉恒始終在緊盯著與國際的差距。

3D打印能打印什么？當國內(nèi)市場上擺著3D打印的觀賞性擺件的時候，有些國外民間公司已經(jīng)開始用它制造火箭。據(jù)外媒報道，一家創(chuàng)立3年的公司—— Relativity Space就是這么干的。

他們正在制造一枚中型軌道火箭，95％的部件是由3D打印制造，生產(chǎn)出的火箭零件將比傳統(tǒng)生產(chǎn)的少100倍。其發(fā)動機噴油器和腔室僅由三個3D打印部件組成，而這些部件以傳統(tǒng)的方式制造則需要近3000個部件。

值得一提的是火箭制造速度，在60天內(nèi)讓火箭完成從"一堆原材料"到“登上發(fā)射臺“的轉(zhuǎn)變。

作為“中國3D打印教父” ，盧秉恒也一直在思考3D打印與太空的關(guān)系。他提出“太空3D打印的設想”，“太空3D打印，把太空作為一個制造基地，不是遙遠的概念，而是一個緊迫的目標！”

在宇宙探索中，發(fā)射成本是很重要的一項成本。如果在月球上進行制造航天器，然后進行發(fā)射，它的成本或比地球上節(jié)約幾十分之一。此外，太空中進行3D打印有諸多優(yōu)勢，在真空中打印不會發(fā)生氧化等現(xiàn)象、太陽能充足。此外太空中無重力，用很小的設備就可以制造大部件。盧秉恒勾勒出太空3D打印的景象。

然而真正進行火箭的打印，需要建立起包括數(shù)據(jù)標準在內(nèi)的標準體系。“國外在數(shù)據(jù)標準方面進行了大量的研究，我們也應該大力加緊數(shù)據(jù)標準建設的工作?！?br />
對于數(shù)據(jù)標準的建設，盧秉恒一直掛在心上，在出席的論壇上不斷地強調(diào)其緊迫性。

數(shù)據(jù)標準的建設對于3D打印有多重要？

近30年的發(fā)展，3D打印產(chǎn)業(yè)衍生出各種工藝、材料和設備。但因為缺乏統(tǒng)一的標準，在合作的時候，就會面臨數(shù)據(jù)不夠統(tǒng)一的現(xiàn)象，造成應用、開發(fā)困難。

數(shù)據(jù)標準可以讓企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)最優(yōu)工藝，從而優(yōu)化工藝參數(shù)。實現(xiàn)數(shù)據(jù)流動，可以解決中小企業(yè)對這些工藝知識掌握的困難。“誰拿到這個標準，誰就掌握主動權(quán)?！?br />
“國內(nèi)對于標準的建設進展還往往處于討論階段?！北R秉恒表示，以前大家所理解的標準是收集材料然后討論，但實際是需要大量的實驗及其數(shù)據(jù)的分析研究。

“標準制定的工作正在逐步推進，目前國內(nèi)的增材制造專門有個標準委員會在推進標準的制定工作。我們要把企業(yè)的標準、團體的標準、行業(yè)標準和國家標準，一起推動起來，將標準體系盡早確定?！?br />

中國3D打印的教父

中國3D打印產(chǎn)業(yè)日益強大，盧秉恒卻逐漸衰老。

如今已古稀之年的盧秉恒，在為3D打印四處奔波的身影，和年輕時的他一樣激情未變。

每天工作安排很滿，這位年逾七十的老人家身體里，早在十幾年前就已經(jīng)安裝了4個心臟支架。

在業(yè)內(nèi)，盧秉恒被稱為“中國3D打印的教父”，這個稱號是有來歷的。

尚在念高中的時候，盧秉恒就是位有志青年。當時處于國家最困難的時期，他一邊吃著黑饅頭一邊看報紙，看勵志文章，“奮發(fā)圖強”四個字鐫刻在他的腦海里。

當時就感覺火箭很先進的盧秉恒，想報考學習火箭專業(yè)，因為當時出身問題，不能報考保密專業(yè)，只好念了機械制造專業(yè)。

畢業(yè)后，進入工廠當工人，在工廠的工作很輕松。這是一家做儀表的工廠，每天8小時工作量只用2小時就完成了。其余時間只能聊天和玩，盡管生活得很輕松，但他心里一直很苦惱，不甘十幾年寒窗苦讀就這樣浪費，一直想找個發(fā)展機會。改革開發(fā)提供了機遇，30多歲的他又重拾書本，攻讀碩士、博士，留?？蒲?，所學有了用武之地。

90年代初，他去美國汽車公司考察，現(xiàn)場看到了3D打印技術(shù)一下子把一個零件做出來了，那一刻，他已意識到這個技術(shù)對于中國制造業(yè)的重要價值?；貒?，他把出國前剩下的十幾萬科研經(jīng)費全部投入3D打印研發(fā)。

招聘幾個研究生就開始干，很多同學勸他，這事沒有幾百萬是干不成的，別浪費時間和精力。但盧秉恒堅信3D打印在工業(yè)應用中的價值，覺得應該去研究，“固執(zhí)”的他繼續(xù)展開他的研究。與此同時，他也在找機會爭取國家層面的支持。

1994年，科技部召開先進制造技術(shù)會議。按照慣例，當時還是副教授的他并沒有預定的發(fā)言，所幸的是，這場會議給了自由發(fā)言的機會，盧秉恒激動地跳上講臺，當著幾百個科研工作者，介紹了這項先進的制造技術(shù)。

會議結(jié)束后，科技部秘書長找到盧秉恒，問他能不能寫個建議書，盧秉恒激動地答應了，當晚寫好就呈交上去。

當時并未抱多大希望的他，在半個多月后接到一個通知，說科技部準備考察他的項目。機會是留給有準備的人，由于預先研發(fā)的原理樣機，考察獲得通過，盧秉恒如愿以償?shù)氐玫搅藝覍用娴闹С帧?br />
就這樣，盧秉恒徹底沉浸在3D打印的事業(yè)中。SLA設備迅速得以研發(fā)，使我國的技術(shù)進入企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)應用中，中國的3D打印有了良好的起步。

一轉(zhuǎn)眼二十多年過去了，中國3D打印產(chǎn)業(yè)取得了飛速的發(fā)展。在盧秉恒的腦海中，有這樣一幅景象，3D打印應用在各個行業(yè)，形成 “3D打印+”，“‘3D打印+’的領域都會帶來諸多制造業(yè)的創(chuàng)新，這就是未來的發(fā)展趨勢。”

盡管七十多歲，盧秉恒仍舊保持著游泳的習慣，在和他聊天的過程中，也不難發(fā)現(xiàn)他的反應速度和思路依舊很敏捷和清晰。

他的愿望是趁著自己還能多做些事情的時候，多為3D打印做些有價值的事情，“國家風風雨雨這么多年，現(xiàn)在有這么好的機遇，我們應該抓緊時間做好，不能再浪費時間了?！?br />

來源：新材料在線