「鐳鏌科技」日前宣布完成數(shù)千萬人民幣A+輪融資。本輪融資由經(jīng)緯創(chuàng)投領(lǐng)投，老股東藍馳創(chuàng)投跟投，本輪融資資金將主要用于「鐳鏌科技」3D打印粉末材料、打印設(shè)備核心部件研發(fā)以及智能化打印服務(wù)中心產(chǎn)能的進一步擴大。

成立于2019年的「鐳鏌科技」作為一家模具3D打印應(yīng)用解決方案提供商，致力于3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。創(chuàng)始人張國良，本科就讀于中國人民大學(xué)，研究生畢業(yè)于復(fù)旦大學(xué)，擁有多年的制造業(yè)經(jīng)驗，自2012年進入3D打印行業(yè)開始創(chuàng)業(yè)以來便一直在探索3D打印在模具行業(yè)的應(yīng)用。

在張國良看來，“如同美國高科技營銷大師杰弗里·摩爾在《跨越鴻溝》一書中談到的一樣，任何顛覆性新技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化過程中，都會經(jīng)歷跨越鴻溝的挑戰(zhàn)。雖然3D打印技術(shù)在模具制造上的技術(shù)先進性很容易被人們看到，然而要讓用戶真正大量的使用新技術(shù)，需要與用戶多年以來使用傳統(tǒng)技術(shù)的習(xí)慣與認知進行較量。”

雖然「鐳鏌科技」的3D金屬打印模具現(xiàn)在已經(jīng)成功在很多行業(yè)客戶場景開始批量化投入生產(chǎn)和使用，但在早些年開始用3D打印制造模具時，曾遇到過一系列的技術(shù)問題，比如打印的模具表面拋光性能無法滿足用戶使用要求，打印過程中或用戶使用過程中可能會發(fā)生模具開裂、隨形冷卻水路會生銹和堵塞等等問題，這些技術(shù)上的風(fēng)險在當(dāng)時對于模具用戶而言是無法接受的。

另一方面，當(dāng)面臨模具多樣化的應(yīng)用場景需求時， 3D打印模具在當(dāng)時無論是從打印設(shè)備的尺寸效率、打印材料的品類性能還是打印工藝的選擇方面都顯得難以滿足用戶需求，3D打印多樣化的價值呈現(xiàn)也是必須要解決的問題。

最后，成本問題一直以來是3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的巨大障礙，相對于傳統(tǒng)制造工藝動輒2-3倍的高昂成本，也讓模具用戶對新技術(shù)望而卻步?？偠灾?，風(fēng)險、價值與成本，是3D打印模具實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化需要翻越的三座大山。

經(jīng)過長時間不懈的反復(fù)試錯與驗證，憑借不斷的系統(tǒng)性技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新，「鐳鏌科技」已經(jīng)率先順利走完了模具3D打印應(yīng)用從0到1的技術(shù)與市場開發(fā)階段，并在核心技術(shù)方面實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的大幅領(lǐng)先。

自2019年成立以來，「鐳鏌科技」打印服務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)迅速實現(xiàn)突破，并連續(xù)三年保持高速增長態(tài)勢。“業(yè)績快速增長的底層邏輯源自于我們真正解決了3D打印技術(shù)在模具應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)難點和降本問題，疊加市場培育與標桿客戶的燈塔效應(yīng)，真正意義上率先實現(xiàn)了跨越鴻溝，我們對未來幾年的市場爆發(fā)式增長信心十足！”張國良如是說。

目前，「鐳鏌科技」已成功進入諸如蘋果、華為、小米、谷歌、Facebook、寶潔、歐萊雅、海天、奧克斯空調(diào)等近30家國內(nèi)外知名品牌商的模具產(chǎn)業(yè)鏈，在TWS耳機、AR/VR眼鏡、智能音箱、電子煙等熱門電子產(chǎn)品以及化妝品包裝、醫(yī)療耗材產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾件等產(chǎn)品上實現(xiàn)了3D打印模具的批量化應(yīng)用。

憑借十余年對模具行業(yè)特點和用戶需求的深刻洞察，「鐳鏌科技」的技術(shù)研發(fā)團隊在多樣化的打印工藝與熱處理工藝開發(fā)、全新的打印材料開發(fā)以及針對模具專用的3D打印設(shè)備研發(fā)等方面逐步建立了系統(tǒng)化的自主核心技術(shù)壁壘，“設(shè)備+材料+工藝+服務(wù)”一體化的模具3D打印解決方案已初具雛形。

在商業(yè)模式上，除了高質(zhì)量的模具打印服務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)，「鐳鏌科技」也將通過幫助用戶建立分布式的智能化自主打印中心的模式，進一步降低用戶對3D打印技術(shù)的應(yīng)用難度與成本，更快速地推動3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用。

經(jīng)緯創(chuàng)投合伙人左凌燁表示：“經(jīng)緯持續(xù)看好3D打印/增材制造這種新的技術(shù)形式能夠賦能新型制造，鐳鏌是我們在3D打印落地模具行業(yè)的投資布局。3D打印作為一種新的制造方式，憑借著數(shù)字化賦能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造和快速成型的特點正在逐步滲透和改變模具行業(yè)。鐳鏌團隊過往一直專注于3D打印技術(shù)落地于模具領(lǐng)域，在打印技術(shù)提高，制成工藝優(yōu)化以及制造成本下降三個層面上做了極大的積累，目前正在推動3D打印模具落地于TWS耳機、ARVR眼鏡、智能音響、電子煙等多場景下的應(yīng)用。這輪經(jīng)緯很高興能夠和鐳鏌攜手合作，助力3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用。這是經(jīng)緯繼3D打印落地齒科和醫(yī)藥領(lǐng)域投資之后的又一次投資，我們相信隨著3D打印技術(shù)逐步成熟，未來會改變更多領(lǐng)域?！?br />
藍馳創(chuàng)投管理合伙人陳維廣表示：“藍馳創(chuàng)投是鐳鏌科技的首輪投資方，在較早的階段通過深度的行業(yè)研究發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)的模具制造行業(yè)的諸多痛點，與可以用3D增材技術(shù)去重新定義這個巨大行業(yè)的機遇。鐳鏌團隊在3D金屬打印技術(shù)與模具制造的應(yīng)用領(lǐng)域深耕多年，在模具3D打印領(lǐng)域已經(jīng)形成了“創(chuàng)新材料+工藝+設(shè)備+服務(wù)”的很高的系統(tǒng)性核心技術(shù)壁壘和閉環(huán)價值，真正意義上的在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了“跨越鴻溝”并體現(xiàn)出很強的成長性。藍馳將持續(xù)支持鐳鏌團隊通過開創(chuàng)性的技術(shù)革新去重新定義模具產(chǎn)業(yè)，我們深度看好鐳鏌在成為行業(yè)領(lǐng)先者的同時，也將會可以作為業(yè)界引領(lǐng)模具先進制造技術(shù)發(fā)展的優(yōu)秀廠商向全球客戶和市場輸出高附加值的模具工業(yè)產(chǎn)品和解決方案?！?br />

來源：IPO早知道

「鐳鏌科技」日前宣布完成數(shù)千萬人民幣A+輪融資。本輪融資由經(jīng)緯創(chuàng)投領(lǐng)投，老股東藍馳創(chuàng)投跟投，本輪融資資金將主要用于「鐳鏌科技」3D打印粉末材料、打印設(shè)備核心部件研發(fā)以及智能化打印服務(wù)中心產(chǎn)能的進一步擴大。

成立于2019年的「鐳鏌科技」作為一家模具3D打印應(yīng)用解決方案提供商，致力于3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。創(chuàng)始人張國良，本科就讀于中國人民大學(xué)，研究生畢業(yè)于復(fù)旦大學(xué)，擁有多年的制造業(yè)經(jīng)驗，自2012年進入3D打印行業(yè)開始創(chuàng)業(yè)以來便一直在探索3D打印在模具行業(yè)的應(yīng)用。

在張國良看來，“如同美國高科技營銷大師杰弗里·摩爾在《跨越鴻溝》一書中談到的一樣，任何顛覆性新技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化過程中，都會經(jīng)歷跨越鴻溝的挑戰(zhàn)。雖然3D打印技術(shù)在模具制造上的技術(shù)先進性很容易被人們看到，然而要讓用戶真正大量的使用新技術(shù)，需要與用戶多年以來使用傳統(tǒng)技術(shù)的習(xí)慣與認知進行較量。”

雖然「鐳鏌科技」的3D金屬打印模具現(xiàn)在已經(jīng)成功在很多行業(yè)客戶場景開始批量化投入生產(chǎn)和使用，但在早些年開始用3D打印制造模具時，曾遇到過一系列的技術(shù)問題，比如打印的模具表面拋光性能無法滿足用戶使用要求，打印過程中或用戶使用過程中可能會發(fā)生模具開裂、隨形冷卻水路會生銹和堵塞等等問題，這些技術(shù)上的風(fēng)險在當(dāng)時對于模具用戶而言是無法接受的。

另一方面，當(dāng)面臨模具多樣化的應(yīng)用場景需求時， 3D打印模具在當(dāng)時無論是從打印設(shè)備的尺寸效率、打印材料的品類性能還是打印工藝的選擇方面都顯得難以滿足用戶需求，3D打印多樣化的價值呈現(xiàn)也是必須要解決的問題。

最后，成本問題一直以來是3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的巨大障礙，相對于傳統(tǒng)制造工藝動輒2-3倍的高昂成本，也讓模具用戶對新技術(shù)望而卻步?？偠灾?，風(fēng)險、價值與成本，是3D打印模具實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化需要翻越的三座大山。

經(jīng)過長時間不懈的反復(fù)試錯與驗證，憑借不斷的系統(tǒng)性技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新，「鐳鏌科技」已經(jīng)率先順利走完了模具3D打印應(yīng)用從0到1的技術(shù)與市場開發(fā)階段，并在核心技術(shù)方面實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的大幅領(lǐng)先。

自2019年成立以來，「鐳鏌科技」打印服務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)迅速實現(xiàn)突破，并連續(xù)三年保持高速增長態(tài)勢。“業(yè)績快速增長的底層邏輯源自于我們真正解決了3D打印技術(shù)在模具應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)難點和降本問題，疊加市場培育與標桿客戶的燈塔效應(yīng)，真正意義上率先實現(xiàn)了跨越鴻溝，我們對未來幾年的市場爆發(fā)式增長信心十足！”張國良如是說。

目前，「鐳鏌科技」已成功進入諸如蘋果、華為、小米、谷歌、Facebook、寶潔、歐萊雅、海天、奧克斯空調(diào)等近30家國內(nèi)外知名品牌商的模具產(chǎn)業(yè)鏈，在TWS耳機、AR/VR眼鏡、智能音箱、電子煙等熱門電子產(chǎn)品以及化妝品包裝、醫(yī)療耗材產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾件等產(chǎn)品上實現(xiàn)了3D打印模具的批量化應(yīng)用。

憑借十余年對模具行業(yè)特點和用戶需求的深刻洞察，「鐳鏌科技」的技術(shù)研發(fā)團隊在多樣化的打印工藝與熱處理工藝開發(fā)、全新的打印材料開發(fā)以及針對模具專用的3D打印設(shè)備研發(fā)等方面逐步建立了系統(tǒng)化的自主核心技術(shù)壁壘，“設(shè)備+材料+工藝+服務(wù)”一體化的模具3D打印解決方案已初具雛形。

在商業(yè)模式上，除了高質(zhì)量的模具打印服務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)，「鐳鏌科技」也將通過幫助用戶建立分布式的智能化自主打印中心的模式，進一步降低用戶對3D打印技術(shù)的應(yīng)用難度與成本，更快速地推動3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用。

經(jīng)緯創(chuàng)投合伙人左凌燁表示：“經(jīng)緯持續(xù)看好3D打印/增材制造這種新的技術(shù)形式能夠賦能新型制造，鐳鏌是我們在3D打印落地模具行業(yè)的投資布局。3D打印作為一種新的制造方式，憑借著數(shù)字化賦能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造和快速成型的特點正在逐步滲透和改變模具行業(yè)。鐳鏌團隊過往一直專注于3D打印技術(shù)落地于模具領(lǐng)域，在打印技術(shù)提高，制成工藝優(yōu)化以及制造成本下降三個層面上做了極大的積累，目前正在推動3D打印模具落地于TWS耳機、ARVR眼鏡、智能音響、電子煙等多場景下的應(yīng)用。這輪經(jīng)緯很高興能夠和鐳鏌攜手合作，助力3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用。這是經(jīng)緯繼3D打印落地齒科和醫(yī)藥領(lǐng)域投資之后的又一次投資，我們相信隨著3D打印技術(shù)逐步成熟，未來會改變更多領(lǐng)域?！?br />
藍馳創(chuàng)投管理合伙人陳維廣表示：“藍馳創(chuàng)投是鐳鏌科技的首輪投資方，在較早的階段通過深度的行業(yè)研究發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)的模具制造行業(yè)的諸多痛點，與可以用3D增材技術(shù)去重新定義這個巨大行業(yè)的機遇。鐳鏌團隊在3D金屬打印技術(shù)與模具制造的應(yīng)用領(lǐng)域深耕多年，在模具3D打印領(lǐng)域已經(jīng)形成了“創(chuàng)新材料+工藝+設(shè)備+服務(wù)”的很高的系統(tǒng)性核心技術(shù)壁壘和閉環(huán)價值，真正意義上的在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了“跨越鴻溝”并體現(xiàn)出很強的成長性。藍馳將持續(xù)支持鐳鏌團隊通過開創(chuàng)性的技術(shù)革新去重新定義模具產(chǎn)業(yè)，我們深度看好鐳鏌在成為行業(yè)領(lǐng)先者的同時，也將會可以作為業(yè)界引領(lǐng)模具先進制造技術(shù)發(fā)展的優(yōu)秀廠商向全球客戶和市場輸出高附加值的模具工業(yè)產(chǎn)品和解決方案?！?br />

來源：IPO早知道