雖然經(jīng)過(guò)了幾十年的發(fā)展,但是似乎3d打印技術(shù)并沒有太多的不同與突破,過(guò)去的3D打印技術(shù)與現(xiàn)在幾乎相同。 只不過(guò)現(xiàn)在粉末床激光熔融slm的生產(chǎn)效率更高,使用光敏樹脂sla制成的部件的紫外線降解有所減少,熔融沉積成型 (FDM) 打印機(jī)變得更便宜。 現(xiàn)在有更多的材料和更多的供應(yīng)商,但基本上沒有什么變化。 那么,這是為什么呢? 為什么3D打印的進(jìn)展緩慢?
這里筆者總結(jié)了一些看法,探討幾個(gè)阻礙我們成長(zhǎng)的因素。
1, 沒有充分利用軟件來(lái)推動(dòng)行業(yè)向前發(fā)展。 在許多領(lǐng)域,軟件提高了生產(chǎn)力,并允許人們直接交流和協(xié)同工作。 在3D打印中, 軟件使發(fā)送、接收、切片和嵌套文件變得更加容易。 但是,對(duì)于大多數(shù)打印工作仍然存在必要的人為因素。 即使在高度自動(dòng)化的過(guò)程中 ,也需要人為的檢查和經(jīng)驗(yàn)來(lái)做判斷。 一鍵打印仍然是一個(gè)夢(mèng)想,但我們目前無(wú)法完全自動(dòng)化制作、文件檢查和嵌套。
2,體力勞動(dòng)是成本的重要組成部分 。 人工成本仍然占零件成本的三分之一,因?yàn)橹钡阶罱耪嬲霈F(xiàn)在后處理方面的投入和研發(fā)相關(guān)設(shè)備。后處理技術(shù)還是薄弱環(huán)節(jié),這樣必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,無(wú)法降低批量生產(chǎn)的成本和降低機(jī)器的成本。
3,材料的成本過(guò)高。 目前用于3d打印的材料無(wú)論是金屬粉末,還是光敏樹脂或者是pla塑料,單價(jià)都不便宜,而在其他傳統(tǒng)領(lǐng)域,類似的材料價(jià)格都是很低的。 在材料方面阻礙了3d打印的增長(zhǎng)、應(yīng)用、工業(yè)化和新投資。
4, 每個(gè)人都被自己的 IP 俘虜了 。 每個(gè)人都只在自己的 IP 內(nèi)開發(fā)技術(shù),這意味著技術(shù)通常只有少數(shù)公司支持。大多數(shù)公司專注于小批量、高利潤(rùn) 。 材料公司專注于以相對(duì)較低的產(chǎn)量獲得高利潤(rùn),而服務(wù)公司則專注于以低產(chǎn)量制造高利潤(rùn)的零件。 這意味著,直到現(xiàn)在,還沒有形成真正的變革動(dòng)力。
5, 機(jī)器是為實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備而不是工廠。 在3d打印發(fā)展的很長(zhǎng)一段時(shí)間中,機(jī)器是為大學(xué)或者科研機(jī)構(gòu)制造的,這意味著它們是為研究和開發(fā)而設(shè)計(jì)的。 而并非用于真正的制造,這無(wú)疑阻礙了3d打印在實(shí)際應(yīng)用中的探索和自我創(chuàng)新。
6, 成功的制造案例沒有被復(fù)制。 真正奇怪的是,直到現(xiàn)在,許多成功的制造案例都是由頭部一兩家公司完成的。很少有公司復(fù)制它來(lái)制造和改進(jìn)。也就是說(shuō)缺少更多的公司沒有把3d打印在應(yīng)用端的成功案例擴(kuò)展開來(lái),形成規(guī)模,目前還是零星的應(yīng)用案例無(wú)法真正增加3d打印的應(yīng)用。
7,3D打印投資較低。 在最初25年左右的時(shí)間里,對(duì)3D打印的投資,尤其是從根本上改進(jìn)或替代現(xiàn)有3D打印技術(shù)方面的投資很少。 直到 2011 年之后,我們才看到了更多的股票興趣。 之后,有一些 VC 的投資,但只有少數(shù)公司,而且直到今年我們才看到 IPO 的出現(xiàn)。 直到現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)外的投資總和才不過(guò)獲得了數(shù)十億美元的資金。
所以,3d打印經(jīng)過(guò)這幾十年的發(fā)展,相對(duì)來(lái)說(shuō)還是很慢的一個(gè)速度,離行業(yè)爆發(fā)階段還有一段路程要走,不過(guò)作為一項(xiàng)制造業(yè)的新技術(shù),它還是有它自身的增材優(yōu)勢(shì),只不過(guò)作為行業(yè)從業(yè)者要沉下心來(lái)從真正的技術(shù)上做創(chuàng)新改進(jìn),把3d打印延伸到各行各業(yè),把它當(dāng)制造“工具”看待,腳踏實(shí)地的發(fā)展。
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