雖然經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，但是似乎3d打印技術(shù)并沒有太多的不同與突破，過去的3D打印技術(shù)與現(xiàn)在幾乎相同。 只不過現(xiàn)在粉末床激光熔融slm的生產(chǎn)效率更高，使用光敏樹脂sla制成的部件的紫外線降解有所減少，熔融沉積成型 (FDM) 打印機變得更便宜。 現(xiàn)在有更多的材料和更多的供應(yīng)商，但基本上沒有什么變化。 那么，這是為什么呢？ 為什么3D打印的進展緩慢?

這里筆者總結(jié)了一些看法，探討幾個阻礙我們成長的因素。

   1， 沒有充分利用軟件來推動行業(yè)向前發(fā)展。 在許多領(lǐng)域，軟件提高了生產(chǎn)力，并允許人們直接交流和協(xié)同工作。 在3D打印中， 軟件使發(fā)送、接收、切片和嵌套文件變得更加容易。 但是，對于大多數(shù)打印工作仍然存在必要的人為因素。 即使在高度自動化的過程中 ，也需要人為的檢查和經(jīng)驗來做判斷。 一鍵打印仍然是一個夢想，但我們目前無法完全自動化制作、文件檢查和嵌套。

    2，體力勞動是成本的重要組成部分 。 人工成本仍然占零件成本的三分之一，因為直到最近才真正出現(xiàn)在后處理方面的投入和研發(fā)相關(guān)設(shè)備。后處理技術(shù)還是薄弱環(huán)節(jié)，這樣必然導致生產(chǎn)效率低下，無法降低批量生產(chǎn)的成本和降低機器的成本。

    3，材料的成本過高。 目前用于3d打印的材料無論是金屬粉末，還是光敏樹脂或者是pla塑料，單價都不便宜，而在其他傳統(tǒng)領(lǐng)域，類似的材料價格都是很低的。 在材料方面阻礙了3d打印的增長、應(yīng)用、工業(yè)化和新投資。

    4， 每個人都被自己的 IP 俘虜了 。 每個人都只在自己的 IP 內(nèi)開發(fā)技術(shù)，這意味著技術(shù)通常只有少數(shù)公司支持。大多數(shù)公司專注于小批量、高利潤 。 材料公司專注于以相對較低的產(chǎn)量獲得高利潤，而服務(wù)公司則專注于以低產(chǎn)量制造高利潤的零件。 這意味著，直到現(xiàn)在，還沒有形成真正的變革動力。

     5， 機器是為實驗室準備而不是工廠。 在3d打印發(fā)展的很長一段時間中，機器是為大學或者科研機構(gòu)制造的，這意味著它們是為研究和開發(fā)而設(shè)計的。 而并非用于真正的制造，這無疑阻礙了3d打印在實際應(yīng)用中的探索和自我創(chuàng)新。

     6， 成功的制造案例沒有被復(fù)制。 真正奇怪的是，直到現(xiàn)在，許多成功的制造案例都是由頭部一兩家公司完成的。很少有公司復(fù)制它來制造和改進。也就是說缺少更多的公司沒有把3d打印在應(yīng)用端的成功案例擴展開來，形成規(guī)模，目前還是零星的應(yīng)用案例無法真正增加3d打印的應(yīng)用。

    7，3D打印投資較低。 在最初25年左右的時間里，對3D打印的投資，尤其是從根本上改進或替代現(xiàn)有3D打印技術(shù)方面的投資很少。 直到 2011 年之后，我們才看到了更多的股票興趣。 之后，有一些 VC 的投資，但只有少數(shù)公司，而且直到今年我們才看到 IPO 的出現(xiàn)。 直到現(xiàn)在，國內(nèi)外的投資總和才不過獲得了數(shù)十億美元的資金。

所以，3d打印經(jīng)過這幾十年的發(fā)展，相對來說還是很慢的一個速度，離行業(yè)爆發(fā)階段還有一段路程要走，不過作為一項制造業(yè)的新技術(shù)，它還是有它自身的增材優(yōu)勢，只不過作為行業(yè)從業(yè)者要沉下心來從真正的技術(shù)上做創(chuàng)新改進，把3d打印延伸到各行各業(yè)，把它當制造“工具”看待，腳踏實地的發(fā)展。

雖然經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，但是似乎3d打印技術(shù)并沒有太多的不同與突破，過去的3D打印技術(shù)與現(xiàn)在幾乎相同。 只不過現(xiàn)在粉末床激光熔融slm的生產(chǎn)效率更高，使用光敏樹脂sla制成的部件的紫外線降解有所減少，熔融沉積成型 (FDM) 打印機變得更便宜。 現(xiàn)在有更多的材料和更多的供應(yīng)商，但基本上沒有什么變化。 那么，這是為什么呢？ 為什么3D打印的進展緩慢?

這里筆者總結(jié)了一些看法，探討幾個阻礙我們成長的因素。

   1， 沒有充分利用軟件來推動行業(yè)向前發(fā)展。 在許多領(lǐng)域，軟件提高了生產(chǎn)力，并允許人們直接交流和協(xié)同工作。 在3D打印中， 軟件使發(fā)送、接收、切片和嵌套文件變得更加容易。 但是，對于大多數(shù)打印工作仍然存在必要的人為因素。 即使在高度自動化的過程中 ，也需要人為的檢查和經(jīng)驗來做判斷。 一鍵打印仍然是一個夢想，但我們目前無法完全自動化制作、文件檢查和嵌套。

    2，體力勞動是成本的重要組成部分 。 人工成本仍然占零件成本的三分之一，因為直到最近才真正出現(xiàn)在后處理方面的投入和研發(fā)相關(guān)設(shè)備。后處理技術(shù)還是薄弱環(huán)節(jié)，這樣必然導致生產(chǎn)效率低下，無法降低批量生產(chǎn)的成本和降低機器的成本。

    3，材料的成本過高。 目前用于3d打印的材料無論是金屬粉末，還是光敏樹脂或者是pla塑料，單價都不便宜，而在其他傳統(tǒng)領(lǐng)域，類似的材料價格都是很低的。 在材料方面阻礙了3d打印的增長、應(yīng)用、工業(yè)化和新投資。

    4， 每個人都被自己的 IP 俘虜了 。 每個人都只在自己的 IP 內(nèi)開發(fā)技術(shù)，這意味著技術(shù)通常只有少數(shù)公司支持。大多數(shù)公司專注于小批量、高利潤 。 材料公司專注于以相對較低的產(chǎn)量獲得高利潤，而服務(wù)公司則專注于以低產(chǎn)量制造高利潤的零件。 這意味著，直到現(xiàn)在，還沒有形成真正的變革動力。

     5， 機器是為實驗室準備而不是工廠。 在3d打印發(fā)展的很長一段時間中，機器是為大學或者科研機構(gòu)制造的，這意味著它們是為研究和開發(fā)而設(shè)計的。 而并非用于真正的制造，這無疑阻礙了3d打印在實際應(yīng)用中的探索和自我創(chuàng)新。

     6， 成功的制造案例沒有被復(fù)制。 真正奇怪的是，直到現(xiàn)在，許多成功的制造案例都是由頭部一兩家公司完成的。很少有公司復(fù)制它來制造和改進。也就是說缺少更多的公司沒有把3d打印在應(yīng)用端的成功案例擴展開來，形成規(guī)模，目前還是零星的應(yīng)用案例無法真正增加3d打印的應(yīng)用。

    7，3D打印投資較低。 在最初25年左右的時間里，對3D打印的投資，尤其是從根本上改進或替代現(xiàn)有3D打印技術(shù)方面的投資很少。 直到 2011 年之后，我們才看到了更多的股票興趣。 之后，有一些 VC 的投資，但只有少數(shù)公司，而且直到今年我們才看到 IPO 的出現(xiàn)。 直到現(xiàn)在，國內(nèi)外的投資總和才不過獲得了數(shù)十億美元的資金。

所以，3d打印經(jīng)過這幾十年的發(fā)展，相對來說還是很慢的一個速度，離行業(yè)爆發(fā)階段還有一段路程要走，不過作為一項制造業(yè)的新技術(shù)，它還是有它自身的增材優(yōu)勢，只不過作為行業(yè)從業(yè)者要沉下心來從真正的技術(shù)上做創(chuàng)新改進，把3d打印延伸到各行各業(yè)，把它當制造“工具”看待，腳踏實地的發(fā)展。