Materialise齒科模塊是一款針對齒科行業(yè)定制的自動(dòng)化方案，通過機(jī)器學(xué)習(xí)的算法對齒科模型進(jìn)行自動(dòng)化的分類擺放，加支撐以及切片。提升了齒科增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率。

Materialise齒科模塊的主要優(yōu)勢

齒科模塊的主要優(yōu)勢有以下幾個(gè)，首先是統(tǒng)一平臺，Materialise齒科模塊嵌入增材制造行業(yè)里面通用的Magics數(shù)據(jù)準(zhǔn)備平臺，用戶無需熟悉額外的軟件，就可以在Magics平臺上完成從齒科的cad文件導(dǎo)入，零件修復(fù)，擺放，加支撐到最終切片發(fā)送打印的所有數(shù)據(jù)端操作。

Materialise公司使用先進(jìn)的機(jī)器學(xué)習(xí)算法，使軟件能夠自主識別不同類型的齒科模型，并對他們進(jìn)行完全自動(dòng)化的數(shù)據(jù)處理，能夠?yàn)橛脩艄?jié)省大量的數(shù)模型處理時(shí)間，解放軟件操作工程師。

齒科模塊中用戶可以自主定制不同零件的處理過程，自動(dòng)化的參數(shù)也可以進(jìn)行導(dǎo)入和導(dǎo)出，并在不同電腦，不同廠區(qū)之間流轉(zhuǎn)，讓用戶更加精確的控制齒科零件的自動(dòng)化過程。

最后，齒科模塊可以輸出打印報(bào)告，提供精確的零件布局和標(biāo)簽信息，使用戶可以進(jìn)行更好的質(zhì)量控制，里面獨(dú)特的牙齒單位統(tǒng)計(jì)功能也方便客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)。

目前齒科增材制造，在數(shù)據(jù)端所面臨的主要問題如下：

傳統(tǒng)齒科數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程

首先，齒科加工所每天生產(chǎn)的零件數(shù)量巨大，這意味著數(shù)據(jù)端有大量的需要處理的模型，這對數(shù)據(jù)模型的處理效率提出了很高的要求。

其次，增材制造需要對應(yīng)的軟件來處理模型，通常這些軟件步驟較為復(fù)雜，有一定的使用門檻，需要工程師花費(fèi)精力來熟悉各種步驟，對于剛接觸增材制造的企業(yè)來說也會(huì)有額外的人員培訓(xùn)成本。

在工程師接受了足夠培訓(xùn)，并且能夠獨(dú)立的處理處理數(shù)據(jù)之后，模型的修復(fù)，擺放以及加支撐這些模型處理的單獨(dú)步驟仍然要需要花費(fèi)工程師大量的時(shí)間，對于牙冠和牙橋來說，目前行業(yè)里提供的簡單的自動(dòng)化處理工具能夠進(jìn)行處理，但是對于支架來說，工程師仍然需要逐個(gè)處理支架的位置擺放。

再一個(gè)，齒科零件外形高度相似，在打印完成之后很難進(jìn)行區(qū)分，這就需要在處理模型的時(shí)候?qū)Ω鱾€(gè)零件生成標(biāo)簽，方便后續(xù)的分類，當(dāng)然對于零件逐個(gè)加標(biāo)簽又是一件耗時(shí)耗力的工作。

最后，增材制造從齒科模型到最終的打印零件，沒有一定的統(tǒng)計(jì)功能，這首先不方便報(bào)價(jià)，很多齒科加工所在加工牙冠的牙橋的時(shí)候，是按照單個(gè)牙齒的數(shù)量來進(jìn)行報(bào)價(jià)的，對于有多個(gè)牙齒的牙橋，很多情況下還需要人工去數(shù)牙的個(gè)數(shù)，而且難以進(jìn)行的有效的生產(chǎn)管理。

Materialise齒科模塊數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程

Materialise最新推出的齒科模塊，是針對齒科增材制造數(shù)據(jù)端的各種問題推出的齒科解決方案，簡化了用戶在零件的修復(fù)，擺放以及加支撐方面所花費(fèi)的時(shí)間，來提升齒科增材制造的整體效率，降低成本。

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主題及概要

主題：Magics全新齒科模塊 新功能介紹

概要：Materialise齒科模塊是一款針對齒科行業(yè)定制的自動(dòng)化方案，通過機(jī)器學(xué)習(xí)的算法對齒科模型進(jìn)行自動(dòng)化的分類擺放，加支撐以及切片。提升了齒科增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率。

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Materialise齒科模塊是一款針對齒科行業(yè)定制的自動(dòng)化方案，通過機(jī)器學(xué)習(xí)的算法對齒科模型進(jìn)行自動(dòng)化的分類擺放，加支撐以及切片。提升了齒科增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率。

Materialise齒科模塊的主要優(yōu)勢

齒科模塊的主要優(yōu)勢有以下幾個(gè)，首先是統(tǒng)一平臺，Materialise齒科模塊嵌入增材制造行業(yè)里面通用的Magics數(shù)據(jù)準(zhǔn)備平臺，用戶無需熟悉額外的軟件，就可以在Magics平臺上完成從齒科的cad文件導(dǎo)入，零件修復(fù)，擺放，加支撐到最終切片發(fā)送打印的所有數(shù)據(jù)端操作。

Materialise公司使用先進(jìn)的機(jī)器學(xué)習(xí)算法，使軟件能夠自主識別不同類型的齒科模型，并對他們進(jìn)行完全自動(dòng)化的數(shù)據(jù)處理，能夠?yàn)橛脩艄?jié)省大量的數(shù)模型處理時(shí)間，解放軟件操作工程師。

齒科模塊中用戶可以自主定制不同零件的處理過程，自動(dòng)化的參數(shù)也可以進(jìn)行導(dǎo)入和導(dǎo)出，并在不同電腦，不同廠區(qū)之間流轉(zhuǎn)，讓用戶更加精確的控制齒科零件的自動(dòng)化過程。

最后，齒科模塊可以輸出打印報(bào)告，提供精確的零件布局和標(biāo)簽信息，使用戶可以進(jìn)行更好的質(zhì)量控制，里面獨(dú)特的牙齒單位統(tǒng)計(jì)功能也方便客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)。

目前齒科增材制造，在數(shù)據(jù)端所面臨的主要問題如下：

傳統(tǒng)齒科數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程

首先，齒科加工所每天生產(chǎn)的零件數(shù)量巨大，這意味著數(shù)據(jù)端有大量的需要處理的模型，這對數(shù)據(jù)模型的處理效率提出了很高的要求。

其次，增材制造需要對應(yīng)的軟件來處理模型，通常這些軟件步驟較為復(fù)雜，有一定的使用門檻，需要工程師花費(fèi)精力來熟悉各種步驟，對于剛接觸增材制造的企業(yè)來說也會(huì)有額外的人員培訓(xùn)成本。

在工程師接受了足夠培訓(xùn)，并且能夠獨(dú)立的處理處理數(shù)據(jù)之后，模型的修復(fù)，擺放以及加支撐這些模型處理的單獨(dú)步驟仍然要需要花費(fèi)工程師大量的時(shí)間，對于牙冠和牙橋來說，目前行業(yè)里提供的簡單的自動(dòng)化處理工具能夠進(jìn)行處理，但是對于支架來說，工程師仍然需要逐個(gè)處理支架的位置擺放。

再一個(gè)，齒科零件外形高度相似，在打印完成之后很難進(jìn)行區(qū)分，這就需要在處理模型的時(shí)候?qū)Ω鱾€(gè)零件生成標(biāo)簽，方便后續(xù)的分類，當(dāng)然對于零件逐個(gè)加標(biāo)簽又是一件耗時(shí)耗力的工作。

最后，增材制造從齒科模型到最終的打印零件，沒有一定的統(tǒng)計(jì)功能，這首先不方便報(bào)價(jià)，很多齒科加工所在加工牙冠的牙橋的時(shí)候，是按照單個(gè)牙齒的數(shù)量來進(jìn)行報(bào)價(jià)的，對于有多個(gè)牙齒的牙橋，很多情況下還需要人工去數(shù)牙的個(gè)數(shù)，而且難以進(jìn)行的有效的生產(chǎn)管理。

Materialise齒科模塊數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程

Materialise最新推出的齒科模塊，是針對齒科增材制造數(shù)據(jù)端的各種問題推出的齒科解決方案，簡化了用戶在零件的修復(fù)，擺放以及加支撐方面所花費(fèi)的時(shí)間，來提升齒科增材制造的整體效率，降低成本。

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概要：Materialise齒科模塊是一款針對齒科行業(yè)定制的自動(dòng)化方案，通過機(jī)器學(xué)習(xí)的算法對齒科模型進(jìn)行自動(dòng)化的分類擺放，加支撐以及切片。提升了齒科增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的效率。

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