根據按需制造平臺3D Hubs的2021 3D打印趨勢報告，盡管受到Covid-19大流行的影響，2020年全球3D打印市場與2019年相比增長了21％，估計價值為126億美元?！　∧甓葓蟾姹砻?，由于Covid-19導致對傳統(tǒng)制造技術的影響，加速了去年采用增材制造，與2019年相比，有65％的工程企業(yè)增加了對3D打印的使用。
　　展望未來，該報告預測3D打印市場規(guī)模將在未來五年內增長一倍以上，到2026年估計將達到372億美元。

3D打印市場預測總結了來自九家市場分析公司的2020年數據

　　3D打印趨勢報告
　　最新的3D打印趨勢報告旨在回顧增材制造的整體市場增長，包括Covid-19的影響，同時揭示對該技術哪里需求最高以及其仍面臨的應用障礙。
　　該報告包含來自三個主要來源的數據，包括由3D Hub對1,504個工程業(yè)務進行的調查。該報告還通過對媒體報道的新聞進行系統(tǒng)審查來收集數據，并通過比較各種市場分析師報告（例如Wohlers Associates最近發(fā)布的2021年3D打印狀態(tài)報告）來確定市場趨勢。
　　去年的《 3D打印趨勢》報告還預測了增材制造行業(yè)的長期增長，這在一定程度上得益于3D打印初創(chuàng)公司在2019年籌集了超過11億美元的資金。

通過2021年2月進行的調查，Covid-19對3D打印使用的影響

　　盡管有Covid-19，但市場仍在增長
　　去年年初，隨著冠狀病毒在各大洲的肆虐，制造業(yè)幾乎停滯不前，關閉了工廠，并停止了許多行業(yè)的生產。結果，在需求超過供應的供應鏈中開始出現缺口。
　　根據3D Hubs的報告，由于3D打印在快速生產個人防護設備（PPE）和醫(yī)療設備（如呼吸機）組件中的作用，因此獲得了“主流曝光”。由于全球供應鏈的中斷使企業(yè)更難從海外采購零件，因此原型和最終零件都轉向了更多本地和分布式制造設置，例如3D打印。
　　盡管3D打印行業(yè)尚未完全適應過去一年的挑戰(zhàn)，但該報告指出，該技術“仍將在未來三年中繼續(xù)以每年17％的速度增長”。
　　3D Hubs進行的調查顯示，由于疫情，33％的工程企業(yè)增加了3D打印使用率，而1,504名受訪者中有一半保持了使用率。該公司將這一發(fā)現歸因于比平常有更多停機時間的工程公司，從而使他們的團隊有機會將更多的時間集中在研發(fā)、測試和原型制作上。
　　該報告表明，對于某些應用，公司還意識到3D打印的交付時間優(yōu)勢優(yōu)于機械零件和注塑零件。

2021年2月進行的調查，3D打印零件的應用生產數據

　　從原型轉變?yōu)樯a
　　盡管3D打印目前主要用于原型制作，但該報告指出，工程公司正在“越來越多地將其用于最終用途零件”中看到該技術的好處。根據3D Hubs的調查，有47％的工程業(yè)務將3D打印用于原型制作，而29％的人將該技術用于美學或功能性最終用途零件。
　　實際上，超過一半的工程業(yè)務公司表示，他們在2020年期間增加了對3D打印的生產，以生產功能性的最終用途零件，而30％的公司表示，與2019年相比，2020年其對最終用途零件的3D打印用途保持不變。
　　根據該報告，最終用途零件使用該技術增加最多的行業(yè)包括生物技術、運輸和汽車。正如報告所指出的那樣，“生物技術和汽車行業(yè)特別受益于3D打印提供的設計復雜性”，而交通運輸部門則傾向于使用該技術來生產備用的定制零件，否則這些零件很難或昂貴地采購。

2021年2月進行的調查，3D打印遇到的的障礙

　　展望2021年及以后
　　該報告預測3D打印將在2021年“繼續(xù)增長”，其中73％的工程企業(yè)估計，與2020年相比，今年他們將生產或采購更多3D打印零件。
　　然而，根據3D Hubs調查的受訪者，成本、零件質量、有限的專業(yè)知識以及材料選擇的限制都是阻礙增材制造技術普及的因素。該報告指出，與其他制造技術相比，大批量3D打印的單價更高，并且金屬3D打印技術（如選擇性激光熔化（SLM）和直接金屬激光燒結（DMLS））的成本更高。
　　根據該報告，抵消這些感知障礙的是3D打印提供的更大的設計靈活性，這可以導致提高的強度重量比和更高效的零件。此外，報告將金屬3D打印中新材料和技術的發(fā)展視為降低技術成本的一種手段。
　　3D Hubs向其社區(qū)中的1,500多名3D打印用戶進行了調研，以預測他們如何預見整個2021年的行業(yè)發(fā)展。受訪者的普遍共識是，將繼續(xù)向更多的最終用途零件和成本轉移。為了向更多的應用開放技術，該技術的價格將逐漸變得便宜。
　　預計混合制造也將在今年“大步向前”，3D打印中“材料自由度”、工作流程軟件以及表面光潔度和合金的改進也將取得更大的進步。

根據按需制造平臺3D Hubs的2021 3D打印趨勢報告，盡管受到Covid-19大流行的影響，2020年全球3D打印市場與2019年相比增長了21％，估計價值為126億美元?！　∧甓葓蟾姹砻?，由于Covid-19導致對傳統(tǒng)制造技術的影響，加速了去年采用增材制造，與2019年相比，有65％的工程企業(yè)增加了對3D打印的使用。
　　展望未來，該報告預測3D打印市場規(guī)模將在未來五年內增長一倍以上，到2026年估計將達到372億美元。

3D打印市場預測總結了來自九家市場分析公司的2020年數據

　　3D打印趨勢報告
　　最新的3D打印趨勢報告旨在回顧增材制造的整體市場增長，包括Covid-19的影響，同時揭示對該技術哪里需求最高以及其仍面臨的應用障礙。
　　該報告包含來自三個主要來源的數據，包括由3D Hub對1,504個工程業(yè)務進行的調查。該報告還通過對媒體報道的新聞進行系統(tǒng)審查來收集數據，并通過比較各種市場分析師報告（例如Wohlers Associates最近發(fā)布的2021年3D打印狀態(tài)報告）來確定市場趨勢。
　　去年的《 3D打印趨勢》報告還預測了增材制造行業(yè)的長期增長，這在一定程度上得益于3D打印初創(chuàng)公司在2019年籌集了超過11億美元的資金。

通過2021年2月進行的調查，Covid-19對3D打印使用的影響

　　盡管有Covid-19，但市場仍在增長
　　去年年初，隨著冠狀病毒在各大洲的肆虐，制造業(yè)幾乎停滯不前，關閉了工廠，并停止了許多行業(yè)的生產。結果，在需求超過供應的供應鏈中開始出現缺口。
　　根據3D Hubs的報告，由于3D打印在快速生產個人防護設備（PPE）和醫(yī)療設備（如呼吸機）組件中的作用，因此獲得了“主流曝光”。由于全球供應鏈的中斷使企業(yè)更難從海外采購零件，因此原型和最終零件都轉向了更多本地和分布式制造設置，例如3D打印。
　　盡管3D打印行業(yè)尚未完全適應過去一年的挑戰(zhàn)，但該報告指出，該技術“仍將在未來三年中繼續(xù)以每年17％的速度增長”。
　　3D Hubs進行的調查顯示，由于疫情，33％的工程企業(yè)增加了3D打印使用率，而1,504名受訪者中有一半保持了使用率。該公司將這一發(fā)現歸因于比平常有更多停機時間的工程公司，從而使他們的團隊有機會將更多的時間集中在研發(fā)、測試和原型制作上。
　　該報告表明，對于某些應用，公司還意識到3D打印的交付時間優(yōu)勢優(yōu)于機械零件和注塑零件。

2021年2月進行的調查，3D打印零件的應用生產數據

　　從原型轉變?yōu)樯a
　　盡管3D打印目前主要用于原型制作，但該報告指出，工程公司正在“越來越多地將其用于最終用途零件”中看到該技術的好處。根據3D Hubs的調查，有47％的工程業(yè)務將3D打印用于原型制作，而29％的人將該技術用于美學或功能性最終用途零件。
　　實際上，超過一半的工程業(yè)務公司表示，他們在2020年期間增加了對3D打印的生產，以生產功能性的最終用途零件，而30％的公司表示，與2019年相比，2020年其對最終用途零件的3D打印用途保持不變。
　　根據該報告，最終用途零件使用該技術增加最多的行業(yè)包括生物技術、運輸和汽車。正如報告所指出的那樣，“生物技術和汽車行業(yè)特別受益于3D打印提供的設計復雜性”，而交通運輸部門則傾向于使用該技術來生產備用的定制零件，否則這些零件很難或昂貴地采購。

2021年2月進行的調查，3D打印遇到的的障礙

　　展望2021年及以后
　　該報告預測3D打印將在2021年“繼續(xù)增長”，其中73％的工程企業(yè)估計，與2020年相比，今年他們將生產或采購更多3D打印零件。
　　然而，根據3D Hubs調查的受訪者，成本、零件質量、有限的專業(yè)知識以及材料選擇的限制都是阻礙增材制造技術普及的因素。該報告指出，與其他制造技術相比，大批量3D打印的單價更高，并且金屬3D打印技術（如選擇性激光熔化（SLM）和直接金屬激光燒結（DMLS））的成本更高。
　　根據該報告，抵消這些感知障礙的是3D打印提供的更大的設計靈活性，這可以導致提高的強度重量比和更高效的零件。此外，報告將金屬3D打印中新材料和技術的發(fā)展視為降低技術成本的一種手段。
　　3D Hubs向其社區(qū)中的1,500多名3D打印用戶進行了調研，以預測他們如何預見整個2021年的行業(yè)發(fā)展。受訪者的普遍共識是，將繼續(xù)向更多的最終用途零件和成本轉移。為了向更多的應用開放技術，該技術的價格將逐漸變得便宜。
　　預計混合制造也將在今年“大步向前”，3D打印中“材料自由度”、工作流程軟件以及表面光潔度和合金的改進也將取得更大的進步。