Desktop Metal將開(kāi)發(fā)一種先進(jìn)的增材制造（AM）工藝，該工藝能夠?yàn)槊绹?guó)陸軍批量生產(chǎn)不含鈷（Co）的硬質(zhì)金屬零件。這家位于波士頓的公司獲得了美國(guó)國(guó)防部（DOD）數(shù)百萬(wàn)美元的資助，以執(zhí)行該項(xiàng)目，該項(xiàng)目有望顯著改善可持續(xù)性，并為大規(guī)模生產(chǎn)金屬，合金，金屬陶瓷和復(fù)合材料零件提供一種環(huán)保的方法具有用于商業(yè)和國(guó)防部應(yīng)用的卓越性能。

全球量產(chǎn)金屬3D打印解決方案提供商Desktop Metals于2020年10月7日宣布，已獲得為期三年，價(jià)值245萬(wàn)美元的項(xiàng)目的第一階段資金，以資助該開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。該消息是在美國(guó)陸軍于2020年1月獲得一種新型的無(wú)鈷碳化鎢（WC）基硬質(zhì)金屬專利之后，然后責(zé)成陸軍研究實(shí)驗(yàn)室（ARL）尋找用其批量生產(chǎn)零件的正確工藝的。

依靠其專有的增材制造技術(shù)，Desktop Metal將開(kāi)發(fā)一種經(jīng)濟(jì)高效的大批量增材制造工藝，該工藝無(wú)需使用任何工具即可將新型的無(wú)Co硬質(zhì)金屬加工成復(fù)雜的，凈的或近凈形的零件。該公司的生產(chǎn)系統(tǒng)將用于該項(xiàng)目的最終零件，旨在大規(guī)模地3D打印金屬零件。它利用單次噴射（SPJ）技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高達(dá)傳統(tǒng)粉末床融合AM平臺(tái)打印速度100倍的打印速度，并且每年以與傳統(tǒng)制造競(jìng)爭(zhēng)的成本提供多達(dá)數(shù)十萬(wàn)甚至數(shù)百萬(wàn)個(gè)零件。

“該項(xiàng)目的成功不僅將為硬質(zhì)合金社區(qū)提供他們急切需要的無(wú)Co硬質(zhì)合金解決方案，而且將導(dǎo)致免工具加工技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)能夠?qū)⒋祟惒牧峡焖偌庸こ蓸O其復(fù)雜的形狀零件“這可以與大多數(shù)其他大批量制造技術(shù)相媲美，為硬金屬及其應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)辟了新的視野?！比昶陧?xiàng)目的首席研究員，桌面金屬特別項(xiàng)目副總裁Animesh Bose說(shuō)。

Desktop Metal桌面金屬生產(chǎn)系統(tǒng)

在接下來(lái)的三年中，Desktop Metal將嘗試開(kāi)發(fā)新型無(wú)Co硬質(zhì)金屬的原料和粘合劑系統(tǒng)，使用其SPJ工藝在一臺(tái)機(jī)器上一天即可印刷至少200,000個(gè)零件，并進(jìn)行成本分析。擴(kuò)大先進(jìn)的SPJ粘合劑射流制造技術(shù)，以成功制造至少500,000個(gè)原型件。

“新型無(wú)鈷硬質(zhì)合金有望產(chǎn)生高強(qiáng)度，高韌性，高硬度和高耐磨性的材料，”美國(guó)陸軍作戰(zhàn)能力發(fā)展司令部（CCDC）ARL的材料工程師Nicholas Ku說(shuō)?！拔覀兿嘈牛瑢⑦@種新穎的材料與Desktop Metal的Single Pass Jetting技術(shù)相結(jié)合，將不僅在國(guó)防領(lǐng)域而且在商業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。此外，我們相信這種結(jié)合的方法將大大改善可持續(xù)性，減少?zèng)_突礦物的使用，并提供一種環(huán)境友好的工藝來(lái)批量生產(chǎn)具有卓越性能的零件。”

據(jù)該公司稱，這種新穎的工藝具有改變硬質(zhì)合金市場(chǎng)的潛力，預(yù)計(jì)到2024年，硬質(zhì)合金市場(chǎng)將增長(zhǎng)到240億美元，可用于雙重用途，包括切削工具，耐磨和耐化學(xué)腐蝕的噴嘴，石油和天然氣行業(yè)，越野運(yùn)輸以及化學(xué)和紡織行業(yè)的零件，航空航天和國(guó)防部門(mén)，建筑，消費(fèi)品，甚至是用于農(nóng)業(yè)，采礦和鋼鐵行業(yè)的工具等等。

該生產(chǎn)系統(tǒng)是首個(gè)用于大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜金屬零件的金屬3D打印系統(tǒng)。

本文系翻譯，版權(quán)歸原作者所有；旨在傳遞信息，不代表3D打印資源庫(kù)的觀點(diǎn)和立場(chǎng)。如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系原作者，如有任何疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系kefu@3dzyk.cn。

Desktop Metal將開(kāi)發(fā)一種先進(jìn)的增材制造（AM）工藝，該工藝能夠?yàn)槊绹?guó)陸軍批量生產(chǎn)不含鈷（Co）的硬質(zhì)金屬零件。這家位于波士頓的公司獲得了美國(guó)國(guó)防部（DOD）數(shù)百萬(wàn)美元的資助，以執(zhí)行該項(xiàng)目，該項(xiàng)目有望顯著改善可持續(xù)性，并為大規(guī)模生產(chǎn)金屬，合金，金屬陶瓷和復(fù)合材料零件提供一種環(huán)保的方法具有用于商業(yè)和國(guó)防部應(yīng)用的卓越性能。

全球量產(chǎn)金屬3D打印解決方案提供商Desktop Metals于2020年10月7日宣布，已獲得為期三年，價(jià)值245萬(wàn)美元的項(xiàng)目的第一階段資金，以資助該開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。該消息是在美國(guó)陸軍于2020年1月獲得一種新型的無(wú)鈷碳化鎢（WC）基硬質(zhì)金屬專利之后，然后責(zé)成陸軍研究實(shí)驗(yàn)室（ARL）尋找用其批量生產(chǎn)零件的正確工藝的。

依靠其專有的增材制造技術(shù)，Desktop Metal將開(kāi)發(fā)一種經(jīng)濟(jì)高效的大批量增材制造工藝，該工藝無(wú)需使用任何工具即可將新型的無(wú)Co硬質(zhì)金屬加工成復(fù)雜的，凈的或近凈形的零件。該公司的生產(chǎn)系統(tǒng)將用于該項(xiàng)目的最終零件，旨在大規(guī)模地3D打印金屬零件。它利用單次噴射（SPJ）技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高達(dá)傳統(tǒng)粉末床融合AM平臺(tái)打印速度100倍的打印速度，并且每年以與傳統(tǒng)制造競(jìng)爭(zhēng)的成本提供多達(dá)數(shù)十萬(wàn)甚至數(shù)百萬(wàn)個(gè)零件。

“該項(xiàng)目的成功不僅將為硬質(zhì)合金社區(qū)提供他們急切需要的無(wú)Co硬質(zhì)合金解決方案，而且將導(dǎo)致免工具加工技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)能夠?qū)⒋祟惒牧峡焖偌庸こ蓸O其復(fù)雜的形狀零件“這可以與大多數(shù)其他大批量制造技術(shù)相媲美，為硬金屬及其應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)辟了新的視野?！比昶陧?xiàng)目的首席研究員，桌面金屬特別項(xiàng)目副總裁Animesh Bose說(shuō)。

Desktop Metal桌面金屬生產(chǎn)系統(tǒng)

在接下來(lái)的三年中，Desktop Metal將嘗試開(kāi)發(fā)新型無(wú)Co硬質(zhì)金屬的原料和粘合劑系統(tǒng)，使用其SPJ工藝在一臺(tái)機(jī)器上一天即可印刷至少200,000個(gè)零件，并進(jìn)行成本分析。擴(kuò)大先進(jìn)的SPJ粘合劑射流制造技術(shù)，以成功制造至少500,000個(gè)原型件。

“新型無(wú)鈷硬質(zhì)合金有望產(chǎn)生高強(qiáng)度，高韌性，高硬度和高耐磨性的材料，”美國(guó)陸軍作戰(zhàn)能力發(fā)展司令部（CCDC）ARL的材料工程師Nicholas Ku說(shuō)?！拔覀兿嘈牛瑢⑦@種新穎的材料與Desktop Metal的Single Pass Jetting技術(shù)相結(jié)合，將不僅在國(guó)防領(lǐng)域而且在商業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。此外，我們相信這種結(jié)合的方法將大大改善可持續(xù)性，減少?zèng)_突礦物的使用，并提供一種環(huán)境友好的工藝來(lái)批量生產(chǎn)具有卓越性能的零件。”

據(jù)該公司稱，這種新穎的工藝具有改變硬質(zhì)合金市場(chǎng)的潛力，預(yù)計(jì)到2024年，硬質(zhì)合金市場(chǎng)將增長(zhǎng)到240億美元，可用于雙重用途，包括切削工具，耐磨和耐化學(xué)腐蝕的噴嘴，石油和天然氣行業(yè)，越野運(yùn)輸以及化學(xué)和紡織行業(yè)的零件，航空航天和國(guó)防部門(mén)，建筑，消費(fèi)品，甚至是用于農(nóng)業(yè)，采礦和鋼鐵行業(yè)的工具等等。

該生產(chǎn)系統(tǒng)是首個(gè)用于大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜金屬零件的金屬3D打印系統(tǒng)。

本文系翻譯，版權(quán)歸原作者所有；旨在傳遞信息，不代表3D打印資源庫(kù)的觀點(diǎn)和立場(chǎng)。如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系原作者，如有任何疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系kefu@3dzyk.cn。