每年3D打印服務Sculpteo都會發(fā)布其年度報告《 3D打印市場報告》，該研究報告提供了有關專業(yè)人員對增材制造使用的更多信息。它還概述了市場趨勢，公司和企業(yè)家遇到的主要困難以及它們從技術中獲得的收益。

今年，第六份報告強調(diào)了一個事實，即增材制造越來越受到專業(yè)人士的使用，并且更加成熟-80％的參與者已經(jīng)使用了至少兩年。但是，它仍然很昂貴：投資沉重且進入成本很高。最后，隨著每個人都愿意使用3D打印生產(chǎn)最終用途零件已經(jīng)成為現(xiàn)實，人們的觀念正在逐漸改變。Sculpteo2020年3D打印市場報告pdf已經(jīng)上傳在網(wǎng)站，下載鏈接：http://www.hxfremp.cn/thread-13902-1-1.html

Sculpteo的這份報告基于來自71個不同國家/地區(qū)的專業(yè)人員的反饋，其中48％是總部位于歐洲的公司。它從一開始就非常清楚地確定了四個關鍵趨勢：材料，耐用性，技術發(fā)展和可訪問性。根據(jù)這項研究，當今有越來越多的更好的創(chuàng)新材料可以滿足許多行業(yè)的需求。后處理技術還進行了改進，以改善零件的最終外觀。就技術的發(fā)展而言，Sculpteo強調(diào)了這樣一個事實，即設備更可靠，更快捷，更易用。最后，增材制造可以依靠更多的生物來源材料和本地生產(chǎn)流程來實現(xiàn)更可持續(xù)的發(fā)展，從而減少我們的生態(tài)足跡。

但是，該技術的直接用戶怎么看？

專業(yè)人士對生產(chǎn)最終用途零件的技術更有信心

2020年3D打印報告：增材制造的應用方式
現(xiàn)在，超過50％的調(diào)查參與者將3D打印用于最終用途零件的生產(chǎn)，這一趨勢已得到上一份報告的證實。應該注意的是，用于快速原型設計的增材制造在第一年比過去五年下降了，這證明它在大規(guī)模生產(chǎn)中具有優(yōu)勢。42％的人也將其用于研發(fā)和教育目的–還在上升。對于專業(yè)人士而言，CAD設計和原型測試現(xiàn)在是兩個最耗時的階段，盡管他們同意軟件更加有效。

Sculpteo的首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人ClémentMoreau補充道：“六年后，我們可以看到這項技術的應用有了明顯的發(fā)展。公司正在為其業(yè)務尋找增材制造機會，增加投資，并對專業(yè)用途的3D打印的未來充滿信心?！?br />
在技術方面，雖然熔融沉積建模（FDM）仍然是內(nèi)部使用最廣泛的工藝，但SLS，Multi Jet Fusion和金屬增材制造仍然很受歡迎，但通過印刷服務則更受歡迎。原因之一可能是許多結構的投資成本仍然很高。最后，如果我們看一下材料，絕大多數(shù)用戶使用塑料絲，緊隨其后的是樹脂，最后是金屬。

最廣泛使用的3D打印技術

增材制造的優(yōu)點和局限性
毫不奇怪，3D打印技術可以創(chuàng)建更復雜的零件（66％），多次迭代（45％），縮短產(chǎn)品上市時間（43％）和生產(chǎn)成本（37％）。至于收養(yǎng)限制，有59％的參與者認為入門成本太高，阻礙了內(nèi)部收養(yǎng)。對于51％的人來說，主要是缺乏知識和技能，這為市場上的培訓提供了一個真正的地方。

盡管供應在過去五年中顯著增加，但該行業(yè)似乎更需要62％的可靠技術和56％的新材料。最后，專業(yè)用戶面臨與零件質(zhì)量控制相關的挑戰(zhàn)：如何確保所生產(chǎn)的印刷品滿足其市場需求？對于51％的企業(yè)來說，這是在其業(yè)務中廣泛采用增材制造的第一個障礙。

每年3D打印服務Sculpteo都會發(fā)布其年度報告《 3D打印市場報告》，該研究報告提供了有關專業(yè)人員對增材制造使用的更多信息。它還概述了市場趨勢，公司和企業(yè)家遇到的主要困難以及它們從技術中獲得的收益。

今年，第六份報告強調(diào)了一個事實，即增材制造越來越受到專業(yè)人士的使用，并且更加成熟-80％的參與者已經(jīng)使用了至少兩年。但是，它仍然很昂貴：投資沉重且進入成本很高。最后，隨著每個人都愿意使用3D打印生產(chǎn)最終用途零件已經(jīng)成為現(xiàn)實，人們的觀念正在逐漸改變。Sculpteo2020年3D打印市場報告pdf已經(jīng)上傳在網(wǎng)站，下載鏈接：http://www.hxfremp.cn/thread-13902-1-1.html

Sculpteo的這份報告基于來自71個不同國家/地區(qū)的專業(yè)人員的反饋，其中48％是總部位于歐洲的公司。它從一開始就非常清楚地確定了四個關鍵趨勢：材料，耐用性，技術發(fā)展和可訪問性。根據(jù)這項研究，當今有越來越多的更好的創(chuàng)新材料可以滿足許多行業(yè)的需求。后處理技術還進行了改進，以改善零件的最終外觀。就技術的發(fā)展而言，Sculpteo強調(diào)了這樣一個事實，即設備更可靠，更快捷，更易用。最后，增材制造可以依靠更多的生物來源材料和本地生產(chǎn)流程來實現(xiàn)更可持續(xù)的發(fā)展，從而減少我們的生態(tài)足跡。

但是，該技術的直接用戶怎么看？

專業(yè)人士對生產(chǎn)最終用途零件的技術更有信心

2020年3D打印報告：增材制造的應用方式
現(xiàn)在，超過50％的調(diào)查參與者將3D打印用于最終用途零件的生產(chǎn)，這一趨勢已得到上一份報告的證實。應該注意的是，用于快速原型設計的增材制造在第一年比過去五年下降了，這證明它在大規(guī)模生產(chǎn)中具有優(yōu)勢。42％的人也將其用于研發(fā)和教育目的–還在上升。對于專業(yè)人士而言，CAD設計和原型測試現(xiàn)在是兩個最耗時的階段，盡管他們同意軟件更加有效。

Sculpteo的首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人ClémentMoreau補充道：“六年后，我們可以看到這項技術的應用有了明顯的發(fā)展。公司正在為其業(yè)務尋找增材制造機會，增加投資，并對專業(yè)用途的3D打印的未來充滿信心?！?br />
在技術方面，雖然熔融沉積建模（FDM）仍然是內(nèi)部使用最廣泛的工藝，但SLS，Multi Jet Fusion和金屬增材制造仍然很受歡迎，但通過印刷服務則更受歡迎。原因之一可能是許多結構的投資成本仍然很高。最后，如果我們看一下材料，絕大多數(shù)用戶使用塑料絲，緊隨其后的是樹脂，最后是金屬。

最廣泛使用的3D打印技術

增材制造的優(yōu)點和局限性
毫不奇怪，3D打印技術可以創(chuàng)建更復雜的零件（66％），多次迭代（45％），縮短產(chǎn)品上市時間（43％）和生產(chǎn)成本（37％）。至于收養(yǎng)限制，有59％的參與者認為入門成本太高，阻礙了內(nèi)部收養(yǎng)。對于51％的人來說，主要是缺乏知識和技能，這為市場上的培訓提供了一個真正的地方。

盡管供應在過去五年中顯著增加，但該行業(yè)似乎更需要62％的可靠技術和56％的新材料。最后，專業(yè)用戶面臨與零件質(zhì)量控制相關的挑戰(zhàn)：如何確保所生產(chǎn)的印刷品滿足其市場需求？對于51％的企業(yè)來說，這是在其業(yè)務中廣泛采用增材制造的第一個障礙。