圖片來自“特定授權”

34次航天發(fā)射，蟬聯(lián)世界榜首；81個航天器，位居全球第二；“胖五”重型運載火箭成功復飛。2019年，中國航天交上了一份令人滿意的“成績單”。探火星、落月球、載人空間站等重大航天計劃的穩(wěn)步推進，也讓中國產業(yè)進入爆發(fā)前夜。鮮為人知的是，這些航天器的許多重要部件，是利用金屬技術制造完成的。


金屬3D打印，是3D打印技術的高難度發(fā)展分支，除了具備無需模具且可定制的優(yōu)勢以外，在打印效率和打印質量上，相比傳統(tǒng)金屬加工工藝，均有較為明顯的提升。金屬3D打印技術已在航空航天、汽車制造、能源動力等領域得到廣泛應用，全球市場呈現(xiàn)強勢增長勢頭。
（688333）是該領域的佼佼者：創(chuàng)始團隊是國內最早開展金屬增材制造技術研究的團隊之一，基礎研究實力雄厚；成立伊始便組建了獨立的研發(fā)團隊，快速響應客戶需求；研發(fā)投入長期保持在營收的10%左右，創(chuàng)新能力持續(xù)提升。因此，鉑力特作為“金屬3D打印第一股”，自上市以來便備受矚目。 近期，億歐科創(chuàng)采訪了鉑力特董事長兼總經理薛蕾博士，我們的好奇之處在于：航空航天業(yè)務營收占比高達60%的鉑力特，如何“落地”醫(yī)療、電子、汽車等新興細分市場？面對產業(yè)投資規(guī)模高達34萬億的“新基建”，鉑力特將以怎樣的戰(zhàn)略戰(zhàn)術深度參與？

深耕材料 自研設備 經過30余年的發(fā)展，3D打印技術已經造就了一條完整的產業(yè)鏈：
上游涵蓋三維掃描設備、三維軟件、原材料，以及3D打印設備零部件制造；中游以3D打印設備生產為主，大多亦提供打印服務及原材料供應，在整個產業(yè)鏈中占據(jù)主導地位；下游行業(yè)應用，覆蓋航空航天、汽車工業(yè)、能源動力、電子工業(yè)、模具制造、醫(yī)療、文創(chuàng)等領域。 鉑力特的業(yè)務范圍覆蓋了上游及中游，但與一般金屬3D打印設備制造商不同的是，鉑力特是從材料工藝入手，延伸至下游設備研發(fā)的。在薛蕾看來，金屬3D打印的材料、裝備和工藝是互相耦合的，缺一不可。

金屬3D打印，通常被用來制造高復雜度、高精密度零部件，它們是傳統(tǒng)工藝無法完成的。材料，是關鍵因素，且在實際生產應用時，通常占比比較高。因此，獨立自主的材料研發(fā)和生產技術，是該領域企業(yè)的核心競爭力。

鉑力特組建獨立的粉末研發(fā)生產線，現(xiàn)已成功研制出TA1、TA15、TC4、TC4ELI等多個牌號的鈦合金粉末，具有質量穩(wěn)定、球形度高、雜質含量低、粒度分布均勻等優(yōu)點，現(xiàn)已成功應用于航空航天領域，并服務于空中客車等國際一流廠商，技術水平達到國內領先、國際先進水平。原材料的銷售收入也呈逐年增長趨勢，年均復合增長率為67.40%，有望成為未來營收增長的重要來源。

此外，熟稔材料工藝的鉑力特，對加工中的實際需求更加敏感，因此具備強大的自主研發(fā)生產能力。
薛蕾表示，鉑力特在材料工藝研究中發(fā)現(xiàn)的實際問題，應對客戶需求，其解決方案最終成為設備功能。比如近期發(fā)布的新型號設備BLT-S450，這是鉑力特為聚焦高質量、高品質要求，派遣研發(fā)團隊調研了航空航天、醫(yī)療、汽車、模具、教育科研五大應用領域，對三十多家重點用戶進行需求分析，才最終推出的最新力作。

    從上表可以看出，報告期內，公司的前三大主營業(yè)務分別為“3D打印定制化產品”、“代理銷售設備及配件”和“3D打印自研設備及配件”。
鉑力特代理銷售的產品主要來自德國巨頭EOS，它也是目前全球最大的金屬3D打印設備提供商。公司代銷部分EOS產品，為客戶提供本地化的技術支持、維護等服務，背后邏輯其實不難理解：客戶需要的，往往是集合了設備、工藝、材料和設計等元素的綜合解決方案，優(yōu)勢互補才更利于解決客戶難點。
不拘一格，為我所用，讓鉑力特技術實力不斷壯大。通過代理銷售EOS設備，鉑力特掌握了相關設備的使用經驗及核心工藝，提高了自身工藝技術的支持能力，并與客戶形成了長期穩(wěn)定的合作關系。

深耕材料，自研設備，不斷提高服務能力，全產業(yè)鏈的布局，也讓鉑力特在競爭中更具“價格底氣”。伴隨著公司自研設備穩(wěn)定性和知名度的進一步提升，鉑力特能更好地將高水平服務能力與設備結合，打包形成高性價比的解決方案，讓客戶“做得出、用得起”。目前，這一模式已逐漸得到客戶認可。

金屬加工所及皆有機會 金屬3D打印技術可以快速制造復雜精密構件，還可以降低材料成本、減輕材料重量，因此在航空航天領域備受追捧。

從鉑力特的營收所屬行業(yè)占比來看，2018年，航空航天領域占62.21%。鉑力特的3D打印零件支持了多項國家重點型號工程，產品批量裝機應用，涉及C919等軍民用大飛機、先進戰(zhàn)機、無人機、高推比航空發(fā)動機、新型導彈、空間站和衛(wèi)星等。在航空航天領域的市場優(yōu)勢，成為驅動鉑力特未來增長的重要動力。
航空航天領域營收占比之所以比較高，是產業(yè)發(fā)展規(guī)律使然。薛蕾表示，3D打印發(fā)展初期，產品價格較高，在匹配各個行業(yè)的需求時，其性價比率先在航空航天領域得到認可，“別的行業(yè)占比少，不代表3D打印技術的應用前景不好。事實上，來自各個行業(yè)的業(yè)務量都在變大?！?
且據(jù)相關預測顯示，航空航天零部件產業(yè)產值規(guī)模超過1500億美元，但3D打印應用在其中的份額尚不足1%，未來市場增長潛力巨大，留給鉑力特的想象空間也非常廣闊。

如何在保持原有競爭優(yōu)勢的前提下，拓展向其他行業(yè)發(fā)展的可能性？薛蕾的回答是：提前布局，長期培育，靈活應對。

“鉑力特的使命是‘讓制造更簡單，世界更美好’。公司全員都非常積極認真地應對所有應用需求，即便是當下沒有展現(xiàn)出太大機會的市場，我們也會投入資源布局。我們瞄準的是整個金屬加工應用領域，只要是金屬加工所涉及的，鉑力特都有機會。”薛蕾告訴億歐科創(chuàng)。

作為金屬3D打印全套解決方案提供商，鉑力特針對不同市場，所提供的服務和解決方案深度也有梯度之分?！翱蛻艚涍^簡單培訓就能自己做的，我們銷售設備產品；制造難度較高或風險較大的，我們提供服務?！毖僬f，“一切均從客戶實際需求出發(fā)，讓彼此都更舒服。”

智能化改造 劍指“新基建” 2020年3月4日，中共中央政治局常務委員會召開會議，要求加快推進國家規(guī)劃已明確的重大工程和基礎設施建設，加快5G網絡、數(shù)據(jù)中心、工業(yè)互聯(lián)網等新型基礎設施建設進度。“新基建”一經問世，便成為社會焦點。
“新基建”可劃分為三個層次：“數(shù)字基建”、“以數(shù)字化為核心的全新基礎設施”以及“經過數(shù)字化改造的傳統(tǒng)基建及其新型細分領域”。

金屬3D打印作為所有材料加工技術中，數(shù)字化特征最明顯的顛覆性技術，最容易與物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)互聯(lián)網等先進技術結合，共同推動“中國制造”向“中國智造”發(fā)展。
越來越多的企業(yè)將3D打印作為技術轉型方向，用于突破研發(fā)瓶頸、解決設計難題或直接生產最終零部件，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。3D打印甚至在重塑制造業(yè)，高度契合“新基建”主題。

針對制造業(yè)未來發(fā)展趨勢，鉑力特已率先展開布局：上市募資主要用于建設“集增材制造、高品質球形粉末生產、智能增材研發(fā)于一體”的現(xiàn)代化金屬增材制造智能工廠。
薛蕾認為，金屬3D打印設備發(fā)展可以分為三個階段，第一階段是驗證技術原理，讓設備具備“形”；第二階段要解決市場上的應用需求，針對應用場景升級設備和功能，打印出“質”；第三階段才是真正意義上的智能化自動化生產，讓打印更“自由”。

目前來看，鉑力特仍處于第二階段，但通過智能化和自動化改造，提高經營管理效率和生產自動化水平，是其進一步發(fā)展的必然選擇。
通過在航空航天領域的多年歷練，鉑力特已經擁有了穩(wěn)定的基本盤。依托國內制造業(yè)市場的覺醒，鉑力特向更多賽道進發(fā)，并快速拓展海外市場，這既是不忘初心，也是針對下游需求做出的戰(zhàn)略調整。隨著更多復合材料和設備的突破，更兼“新基建”創(chuàng)造的歷史機遇，鉑力特終將問鼎全球金屬3D打印產業(yè)鏈。

圖片來自“特定授權”

34次航天發(fā)射，蟬聯(lián)世界榜首；81個航天器，位居全球第二；“胖五”重型運載火箭成功復飛。2019年，中國航天交上了一份令人滿意的“成績單”。探火星、落月球、載人空間站等重大航天計劃的穩(wěn)步推進，也讓中國產業(yè)進入爆發(fā)前夜。鮮為人知的是，這些航天器的許多重要部件，是利用金屬技術制造完成的。


金屬3D打印，是3D打印技術的高難度發(fā)展分支，除了具備無需模具且可定制的優(yōu)勢以外，在打印效率和打印質量上，相比傳統(tǒng)金屬加工工藝，均有較為明顯的提升。金屬3D打印技術已在航空航天、汽車制造、能源動力等領域得到廣泛應用，全球市場呈現(xiàn)強勢增長勢頭。
（688333）是該領域的佼佼者：創(chuàng)始團隊是國內最早開展金屬增材制造技術研究的團隊之一，基礎研究實力雄厚；成立伊始便組建了獨立的研發(fā)團隊，快速響應客戶需求；研發(fā)投入長期保持在營收的10%左右，創(chuàng)新能力持續(xù)提升。因此，鉑力特作為“金屬3D打印第一股”，自上市以來便備受矚目。 近期，億歐科創(chuàng)采訪了鉑力特董事長兼總經理薛蕾博士，我們的好奇之處在于：航空航天業(yè)務營收占比高達60%的鉑力特，如何“落地”醫(yī)療、電子、汽車等新興細分市場？面對產業(yè)投資規(guī)模高達34萬億的“新基建”，鉑力特將以怎樣的戰(zhàn)略戰(zhàn)術深度參與？

深耕材料 自研設備 經過30余年的發(fā)展，3D打印技術已經造就了一條完整的產業(yè)鏈：
上游涵蓋三維掃描設備、三維軟件、原材料，以及3D打印設備零部件制造；中游以3D打印設備生產為主，大多亦提供打印服務及原材料供應，在整個產業(yè)鏈中占據(jù)主導地位；下游行業(yè)應用，覆蓋航空航天、汽車工業(yè)、能源動力、電子工業(yè)、模具制造、醫(yī)療、文創(chuàng)等領域。 鉑力特的業(yè)務范圍覆蓋了上游及中游，但與一般金屬3D打印設備制造商不同的是，鉑力特是從材料工藝入手，延伸至下游設備研發(fā)的。在薛蕾看來，金屬3D打印的材料、裝備和工藝是互相耦合的，缺一不可。

金屬3D打印，通常被用來制造高復雜度、高精密度零部件，它們是傳統(tǒng)工藝無法完成的。材料，是關鍵因素，且在實際生產應用時，通常占比比較高。因此，獨立自主的材料研發(fā)和生產技術，是該領域企業(yè)的核心競爭力。

鉑力特組建獨立的粉末研發(fā)生產線，現(xiàn)已成功研制出TA1、TA15、TC4、TC4ELI等多個牌號的鈦合金粉末，具有質量穩(wěn)定、球形度高、雜質含量低、粒度分布均勻等優(yōu)點，現(xiàn)已成功應用于航空航天領域，并服務于空中客車等國際一流廠商，技術水平達到國內領先、國際先進水平。原材料的銷售收入也呈逐年增長趨勢，年均復合增長率為67.40%，有望成為未來營收增長的重要來源。

此外，熟稔材料工藝的鉑力特，對加工中的實際需求更加敏感，因此具備強大的自主研發(fā)生產能力。
薛蕾表示，鉑力特在材料工藝研究中發(fā)現(xiàn)的實際問題，應對客戶需求，其解決方案最終成為設備功能。比如近期發(fā)布的新型號設備BLT-S450，這是鉑力特為聚焦高質量、高品質要求，派遣研發(fā)團隊調研了航空航天、醫(yī)療、汽車、模具、教育科研五大應用領域，對三十多家重點用戶進行需求分析，才最終推出的最新力作。

    從上表可以看出，報告期內，公司的前三大主營業(yè)務分別為“3D打印定制化產品”、“代理銷售設備及配件”和“3D打印自研設備及配件”。
鉑力特代理銷售的產品主要來自德國巨頭EOS，它也是目前全球最大的金屬3D打印設備提供商。公司代銷部分EOS產品，為客戶提供本地化的技術支持、維護等服務，背后邏輯其實不難理解：客戶需要的，往往是集合了設備、工藝、材料和設計等元素的綜合解決方案，優(yōu)勢互補才更利于解決客戶難點。
不拘一格，為我所用，讓鉑力特技術實力不斷壯大。通過代理銷售EOS設備，鉑力特掌握了相關設備的使用經驗及核心工藝，提高了自身工藝技術的支持能力，并與客戶形成了長期穩(wěn)定的合作關系。

深耕材料，自研設備，不斷提高服務能力，全產業(yè)鏈的布局，也讓鉑力特在競爭中更具“價格底氣”。伴隨著公司自研設備穩(wěn)定性和知名度的進一步提升，鉑力特能更好地將高水平服務能力與設備結合，打包形成高性價比的解決方案，讓客戶“做得出、用得起”。目前，這一模式已逐漸得到客戶認可。

金屬加工所及皆有機會 金屬3D打印技術可以快速制造復雜精密構件，還可以降低材料成本、減輕材料重量，因此在航空航天領域備受追捧。

從鉑力特的營收所屬行業(yè)占比來看，2018年，航空航天領域占62.21%。鉑力特的3D打印零件支持了多項國家重點型號工程，產品批量裝機應用，涉及C919等軍民用大飛機、先進戰(zhàn)機、無人機、高推比航空發(fā)動機、新型導彈、空間站和衛(wèi)星等。在航空航天領域的市場優(yōu)勢，成為驅動鉑力特未來增長的重要動力。
航空航天領域營收占比之所以比較高，是產業(yè)發(fā)展規(guī)律使然。薛蕾表示，3D打印發(fā)展初期，產品價格較高，在匹配各個行業(yè)的需求時，其性價比率先在航空航天領域得到認可，“別的行業(yè)占比少，不代表3D打印技術的應用前景不好。事實上，來自各個行業(yè)的業(yè)務量都在變大?！?
且據(jù)相關預測顯示，航空航天零部件產業(yè)產值規(guī)模超過1500億美元，但3D打印應用在其中的份額尚不足1%，未來市場增長潛力巨大，留給鉑力特的想象空間也非常廣闊。

如何在保持原有競爭優(yōu)勢的前提下，拓展向其他行業(yè)發(fā)展的可能性？薛蕾的回答是：提前布局，長期培育，靈活應對。

“鉑力特的使命是‘讓制造更簡單，世界更美好’。公司全員都非常積極認真地應對所有應用需求，即便是當下沒有展現(xiàn)出太大機會的市場，我們也會投入資源布局。我們瞄準的是整個金屬加工應用領域，只要是金屬加工所涉及的，鉑力特都有機會。”薛蕾告訴億歐科創(chuàng)。

作為金屬3D打印全套解決方案提供商，鉑力特針對不同市場，所提供的服務和解決方案深度也有梯度之分?！翱蛻艚涍^簡單培訓就能自己做的，我們銷售設備產品；制造難度較高或風險較大的，我們提供服務?！毖僬f，“一切均從客戶實際需求出發(fā)，讓彼此都更舒服。”

智能化改造 劍指“新基建” 2020年3月4日，中共中央政治局常務委員會召開會議，要求加快推進國家規(guī)劃已明確的重大工程和基礎設施建設，加快5G網絡、數(shù)據(jù)中心、工業(yè)互聯(lián)網等新型基礎設施建設進度。“新基建”一經問世，便成為社會焦點。
“新基建”可劃分為三個層次：“數(shù)字基建”、“以數(shù)字化為核心的全新基礎設施”以及“經過數(shù)字化改造的傳統(tǒng)基建及其新型細分領域”。

金屬3D打印作為所有材料加工技術中，數(shù)字化特征最明顯的顛覆性技術，最容易與物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)互聯(lián)網等先進技術結合，共同推動“中國制造”向“中國智造”發(fā)展。
越來越多的企業(yè)將3D打印作為技術轉型方向，用于突破研發(fā)瓶頸、解決設計難題或直接生產最終零部件，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。3D打印甚至在重塑制造業(yè)，高度契合“新基建”主題。

針對制造業(yè)未來發(fā)展趨勢，鉑力特已率先展開布局：上市募資主要用于建設“集增材制造、高品質球形粉末生產、智能增材研發(fā)于一體”的現(xiàn)代化金屬增材制造智能工廠。
薛蕾認為，金屬3D打印設備發(fā)展可以分為三個階段，第一階段是驗證技術原理，讓設備具備“形”；第二階段要解決市場上的應用需求，針對應用場景升級設備和功能，打印出“質”；第三階段才是真正意義上的智能化自動化生產，讓打印更“自由”。

目前來看，鉑力特仍處于第二階段，但通過智能化和自動化改造，提高經營管理效率和生產自動化水平，是其進一步發(fā)展的必然選擇。
通過在航空航天領域的多年歷練，鉑力特已經擁有了穩(wěn)定的基本盤。依托國內制造業(yè)市場的覺醒，鉑力特向更多賽道進發(fā)，并快速拓展海外市場，這既是不忘初心，也是針對下游需求做出的戰(zhàn)略調整。隨著更多復合材料和設備的突破，更兼“新基建”創(chuàng)造的歷史機遇，鉑力特終將問鼎全球金屬3D打印產業(yè)鏈。