作者：趙華

“晚上七點客戶聯(lián)系確定設(shè)計，八點開始3D打印加工到十二點，凌晨一點跨城寄出,早上八點到達千里之外用戶的手中”。最近的一篇文章讓每天在制造之都發(fā)生的故事重新引起關(guān)注，讓無數(shù)人驚嘆，也再次為制造業(yè)離不開中國的說法注入了自豪之情。
與此同時，此類現(xiàn)象引出的一個問題卻有意無意被忽略：有這么快速的工程原型設(shè)計及制造響應(yīng)服務(wù)，中國的科技企業(yè)在多大程度上受益于此提升核心技術(shù)預(yù)研和高附加值產(chǎn)品開發(fā)能力。
      3D打印對供應(yīng)鏈帶來的改變是直觀的：一方面，我們可以大膽利用這一輪全球范圍內(nèi)設(shè)計擺脫束縛重新變革的浪潮，寄希望更多行業(yè)的原創(chuàng)產(chǎn)品向價值鏈的上游拓展；另一方面，在原有的基礎(chǔ)上，我們還可以穩(wěn)妥的將3D打印定型為一種對傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方式的快速替換，而繼續(xù)專注于供應(yīng)鏈成本和效率的極致優(yōu)勢。

3D打印與數(shù)字制造帶來全球范圍內(nèi)價值鏈與供應(yīng)鏈的不可逆改變

      在工程技術(shù)領(lǐng)域，絕大多數(shù)的產(chǎn)品開發(fā)都要經(jīng)歷從市場調(diào)研、產(chǎn)品定義、原型設(shè)計與驗證、試生產(chǎn)到批量制造、上市后的服務(wù)維護直至被新產(chǎn)品逐漸替代的過程，這一過程被稱之為產(chǎn)品生命周期。這個周期在不同行業(yè)、不同市場中出現(xiàn)、時間跨度是幾個月，或者是數(shù)年乃至更長不等。
這個過程中企業(yè)(OEM)的核心競爭力與利潤往往集中在某些特定擅長環(huán)節(jié)，稱之為價值鏈的關(guān)鍵。
而隨著過去幾十年全球制造業(yè)的分工布局，越來越多的企業(yè)將市場銷售/研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)組裝/采購物流等環(huán)節(jié)剝離開來，后者形成一個以代工廠(CM)及多級供應(yīng)商為代表的完整跨行業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)。這種制造環(huán)節(jié)高效，但是在生產(chǎn)效率的PK達到無與倫比的精益化程度后，促使OEM企業(yè)更多投入在市場營銷與技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，以挖掘在非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心價值，并區(qū)別于競爭對手。

      3D打印，特別是工業(yè)3D打印在過去三年的技術(shù)突破和需求爆發(fā)，很大程度上正是順應(yīng)了這種需求：給面向最終用戶的產(chǎn)品提供更多快速創(chuàng)新，個性化定制化的可能，以及給企業(yè) (OEM)帶來重新解放設(shè)計變革性提高產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)。前端企業(yè)的設(shè)計采用了3D打印帶來新一代產(chǎn)品后，這又反向要求后端的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)加快采用3D技術(shù)的步伐，以滿足量產(chǎn)需求。需要注意的是，我們常常容易低估這種由于基礎(chǔ)技術(shù)突破和先行者的積極采納，而給各行各業(yè)帶來的累積影響，直至其成為行業(yè)共識而變成難以逆轉(zhuǎn)的局勢。
完善的傳統(tǒng)供應(yīng)鏈基礎(chǔ)—對于3D打印應(yīng)用接納的挑戰(zhàn)。

      工欲善其事，必先利其器。正是由于對于制造業(yè)趨勢的洞悉，過去幾年，多數(shù)國家在各自的先進制造業(yè)轉(zhuǎn)型計劃中，都將3D打印與數(shù)字制造列為基礎(chǔ)學(xué)科，將它作為提升各行各業(yè)技術(shù)進步的重要工具。但是受到起始因素及比較優(yōu)勢影響，在實際采納與應(yīng)用路徑上卻慢慢顯示出了清晰的不同:
在以德國和日本為代表的國家，傳統(tǒng)的制造業(yè)一級供應(yīng)商或者方案集成商成為了3D打印助推的一支重要力量。這很大程度上是由于生產(chǎn)制造本身多數(shù)在其他國家進行，本地的供應(yīng)商/服務(wù)商在多年積累中已經(jīng)與企業(yè)客戶(OEM)在上游研究設(shè)計和驗證上有了深度的融合，以獲得附加值利潤的共享，成為了新技術(shù)前瞻性應(yīng)用的重要力量。

      而在美國工程技術(shù)行業(yè)，在此之上企業(yè)很多時候會通過公司內(nèi)部設(shè)立新的邊緣創(chuàng)新部門來獨立于傳統(tǒng)決策流程，進行更靈活的研發(fā)探索，以推動新技術(shù)到新產(chǎn)品的開發(fā)。
這些情況雖有些許不同，但這些國家的共通點是，由于制造組裝和供應(yīng)鏈本身不在本國進行，反而在采納新技術(shù)時容易凝聚共識。將3D打印突破點選擇在技術(shù)本身所能帶來的設(shè)計性能提升，以最大化企業(yè)在市場上的長期競爭力。
與此相反,我國做為制造業(yè)全球最大的市場，做為全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類當中全部工業(yè)門類的國家，擁有著全球最完善的多級供應(yīng)鏈體系，也逐漸形成了對于不同工藝甚至不同組件各司其職的專業(yè)分工。

      這一傳統(tǒng)制造最強的優(yōu)勢，在新技術(shù)的采納吸收上反而容易由于受益主體和標準不明確而形成空檔期，以至目前市場上3D打印服務(wù)行業(yè)熱火朝天，細分行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域創(chuàng)意百家爭鳴，卻暫時很少見端到端用增材制造解決工程整體從設(shè)計到生產(chǎn)制造的規(guī)模使用案例。
不過讓整個行業(yè)欣喜的是，過去的一年里我們看到3D打印在國內(nèi)市場的應(yīng)用部件迅速上升到千萬件量級，其中的很多部分經(jīng)歷了從原型到小批量試生產(chǎn)的產(chǎn)品生命周期。隨著從設(shè)計師、工程師、產(chǎn)品經(jīng)理、代工廠、供應(yīng)商, 每一位個體受益于增材制造技術(shù)所帶來的快速、經(jīng)濟、環(huán)保、新設(shè)計,這項技術(shù)在終端制造的應(yīng)用也自然水到渠成。

只爭朝夕—從制造大國到先進數(shù)字制造強國

3D打印與數(shù)字制造不是這些年來我國制造業(yè)引入的首類變革新技術(shù)，也不會是最后一項。工業(yè)機器人、傳感器及數(shù)據(jù)分析等等，在進入初期都經(jīng)歷了類似的挑戰(zhàn),短期投入與中長期回報的平衡，開發(fā)主體在設(shè)計企業(yè)、代工廠和供應(yīng)商之間的平衡，在初期得到了驗證后都迅速在龐大的制造業(yè)市場呈現(xiàn)了指數(shù)級的增長，而最終帶來了制造業(yè)整體競爭力的提升。

制造業(yè)微笑曲線。來源：https://en.wikipedia.org/wiki/Smiling_curve

      同樣的作為第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù), 3D打印的積極采用也將助力于制造業(yè)。隨著越來越多的國內(nèi)企業(yè)希望有自己的核心技術(shù)，走向正向設(shè)計的道路，這些企業(yè)正在從微笑曲線的底部向兩端呈現(xiàn)轉(zhuǎn)型上升的發(fā)展趨勢。

      隨著正向設(shè)計與3D打印優(yōu)勢的結(jié)合、人工智能與工藝開發(fā)的結(jié)合、數(shù)字孿生與生產(chǎn)控制的結(jié)合，這些因素積極的推動3D打印與產(chǎn)業(yè)化的深度結(jié)合，將整個價值鏈沿微笑曲線的兩端延伸，這也將助力國內(nèi)的創(chuàng)新型企業(yè)推動我國實現(xiàn)從制造大國到強國的順利轉(zhuǎn)變。

作者：趙華

“晚上七點客戶聯(lián)系確定設(shè)計，八點開始3D打印加工到十二點，凌晨一點跨城寄出,早上八點到達千里之外用戶的手中”。最近的一篇文章讓每天在制造之都發(fā)生的故事重新引起關(guān)注，讓無數(shù)人驚嘆，也再次為制造業(yè)離不開中國的說法注入了自豪之情。
與此同時，此類現(xiàn)象引出的一個問題卻有意無意被忽略：有這么快速的工程原型設(shè)計及制造響應(yīng)服務(wù)，中國的科技企業(yè)在多大程度上受益于此提升核心技術(shù)預(yù)研和高附加值產(chǎn)品開發(fā)能力。
      3D打印對供應(yīng)鏈帶來的改變是直觀的：一方面，我們可以大膽利用這一輪全球范圍內(nèi)設(shè)計擺脫束縛重新變革的浪潮，寄希望更多行業(yè)的原創(chuàng)產(chǎn)品向價值鏈的上游拓展；另一方面，在原有的基礎(chǔ)上，我們還可以穩(wěn)妥的將3D打印定型為一種對傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方式的快速替換，而繼續(xù)專注于供應(yīng)鏈成本和效率的極致優(yōu)勢。

3D打印與數(shù)字制造帶來全球范圍內(nèi)價值鏈與供應(yīng)鏈的不可逆改變

      在工程技術(shù)領(lǐng)域，絕大多數(shù)的產(chǎn)品開發(fā)都要經(jīng)歷從市場調(diào)研、產(chǎn)品定義、原型設(shè)計與驗證、試生產(chǎn)到批量制造、上市后的服務(wù)維護直至被新產(chǎn)品逐漸替代的過程，這一過程被稱之為產(chǎn)品生命周期。這個周期在不同行業(yè)、不同市場中出現(xiàn)、時間跨度是幾個月，或者是數(shù)年乃至更長不等。
這個過程中企業(yè)(OEM)的核心競爭力與利潤往往集中在某些特定擅長環(huán)節(jié)，稱之為價值鏈的關(guān)鍵。
而隨著過去幾十年全球制造業(yè)的分工布局，越來越多的企業(yè)將市場銷售/研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)組裝/采購物流等環(huán)節(jié)剝離開來，后者形成一個以代工廠(CM)及多級供應(yīng)商為代表的完整跨行業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)。這種制造環(huán)節(jié)高效，但是在生產(chǎn)效率的PK達到無與倫比的精益化程度后，促使OEM企業(yè)更多投入在市場營銷與技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，以挖掘在非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心價值，并區(qū)別于競爭對手。

      3D打印，特別是工業(yè)3D打印在過去三年的技術(shù)突破和需求爆發(fā)，很大程度上正是順應(yīng)了這種需求：給面向最終用戶的產(chǎn)品提供更多快速創(chuàng)新，個性化定制化的可能，以及給企業(yè) (OEM)帶來重新解放設(shè)計變革性提高產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)。前端企業(yè)的設(shè)計采用了3D打印帶來新一代產(chǎn)品后，這又反向要求后端的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)加快采用3D技術(shù)的步伐，以滿足量產(chǎn)需求。需要注意的是，我們常常容易低估這種由于基礎(chǔ)技術(shù)突破和先行者的積極采納，而給各行各業(yè)帶來的累積影響，直至其成為行業(yè)共識而變成難以逆轉(zhuǎn)的局勢。
完善的傳統(tǒng)供應(yīng)鏈基礎(chǔ)—對于3D打印應(yīng)用接納的挑戰(zhàn)。

      工欲善其事，必先利其器。正是由于對于制造業(yè)趨勢的洞悉，過去幾年，多數(shù)國家在各自的先進制造業(yè)轉(zhuǎn)型計劃中，都將3D打印與數(shù)字制造列為基礎(chǔ)學(xué)科，將它作為提升各行各業(yè)技術(shù)進步的重要工具。但是受到起始因素及比較優(yōu)勢影響，在實際采納與應(yīng)用路徑上卻慢慢顯示出了清晰的不同:
在以德國和日本為代表的國家，傳統(tǒng)的制造業(yè)一級供應(yīng)商或者方案集成商成為了3D打印助推的一支重要力量。這很大程度上是由于生產(chǎn)制造本身多數(shù)在其他國家進行，本地的供應(yīng)商/服務(wù)商在多年積累中已經(jīng)與企業(yè)客戶(OEM)在上游研究設(shè)計和驗證上有了深度的融合，以獲得附加值利潤的共享，成為了新技術(shù)前瞻性應(yīng)用的重要力量。

      而在美國工程技術(shù)行業(yè)，在此之上企業(yè)很多時候會通過公司內(nèi)部設(shè)立新的邊緣創(chuàng)新部門來獨立于傳統(tǒng)決策流程，進行更靈活的研發(fā)探索，以推動新技術(shù)到新產(chǎn)品的開發(fā)。
這些情況雖有些許不同，但這些國家的共通點是，由于制造組裝和供應(yīng)鏈本身不在本國進行，反而在采納新技術(shù)時容易凝聚共識。將3D打印突破點選擇在技術(shù)本身所能帶來的設(shè)計性能提升，以最大化企業(yè)在市場上的長期競爭力。
與此相反,我國做為制造業(yè)全球最大的市場，做為全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類當中全部工業(yè)門類的國家，擁有著全球最完善的多級供應(yīng)鏈體系，也逐漸形成了對于不同工藝甚至不同組件各司其職的專業(yè)分工。

      這一傳統(tǒng)制造最強的優(yōu)勢，在新技術(shù)的采納吸收上反而容易由于受益主體和標準不明確而形成空檔期，以至目前市場上3D打印服務(wù)行業(yè)熱火朝天，細分行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域創(chuàng)意百家爭鳴，卻暫時很少見端到端用增材制造解決工程整體從設(shè)計到生產(chǎn)制造的規(guī)模使用案例。
不過讓整個行業(yè)欣喜的是，過去的一年里我們看到3D打印在國內(nèi)市場的應(yīng)用部件迅速上升到千萬件量級，其中的很多部分經(jīng)歷了從原型到小批量試生產(chǎn)的產(chǎn)品生命周期。隨著從設(shè)計師、工程師、產(chǎn)品經(jīng)理、代工廠、供應(yīng)商, 每一位個體受益于增材制造技術(shù)所帶來的快速、經(jīng)濟、環(huán)保、新設(shè)計,這項技術(shù)在終端制造的應(yīng)用也自然水到渠成。

只爭朝夕—從制造大國到先進數(shù)字制造強國

3D打印與數(shù)字制造不是這些年來我國制造業(yè)引入的首類變革新技術(shù)，也不會是最后一項。工業(yè)機器人、傳感器及數(shù)據(jù)分析等等，在進入初期都經(jīng)歷了類似的挑戰(zhàn),短期投入與中長期回報的平衡，開發(fā)主體在設(shè)計企業(yè)、代工廠和供應(yīng)商之間的平衡，在初期得到了驗證后都迅速在龐大的制造業(yè)市場呈現(xiàn)了指數(shù)級的增長，而最終帶來了制造業(yè)整體競爭力的提升。

制造業(yè)微笑曲線。來源：https://en.wikipedia.org/wiki/Smiling_curve

      同樣的作為第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù), 3D打印的積極采用也將助力于制造業(yè)。隨著越來越多的國內(nèi)企業(yè)希望有自己的核心技術(shù)，走向正向設(shè)計的道路，這些企業(yè)正在從微笑曲線的底部向兩端呈現(xiàn)轉(zhuǎn)型上升的發(fā)展趨勢。

      隨著正向設(shè)計與3D打印優(yōu)勢的結(jié)合、人工智能與工藝開發(fā)的結(jié)合、數(shù)字孿生與生產(chǎn)控制的結(jié)合，這些因素積極的推動3D打印與產(chǎn)業(yè)化的深度結(jié)合，將整個價值鏈沿微笑曲線的兩端延伸，這也將助力國內(nèi)的創(chuàng)新型企業(yè)推動我國實現(xiàn)從制造大國到強國的順利轉(zhuǎn)變。