《金屬3D打印的最佳實(shí)踐》Materialise白皮書(shū)第五章：全自動(dòng)支撐生成

來(lái)源：Materialise

金屬零部件的增材制造（AM）并非易事。

當(dāng)今市場(chǎng)認(rèn)為初始學(xué)習(xí)曲線持續(xù)時(shí)間為兩年，期間會(huì)經(jīng)歷大量嘗試和錯(cuò)誤實(shí)驗(yàn)、打印失敗、金錢(qián)和時(shí)間的浪費(fèi)，能正確打印的情況只是少數(shù)。

全自動(dòng)支撐生成

隨著金屬3D打印行業(yè)的壯大和3D打印組件的日益復(fù)雜化，整合自動(dòng)化工藝的需求也在增加。創(chuàng)建可充分固定零件并防止翹曲且能輕松去除的支撐結(jié)構(gòu)需要花費(fèi)很多時(shí)間。

特別是對(duì)于具有復(fù)雜幾何形狀的零件，需要非常充分的準(zhǔn)備，因?yàn)槊總€(gè)缺乏足夠支撐的表面都可導(dǎo)致零件缺陷，甚至出現(xiàn)打印失敗。

如果能有一種自動(dòng)化解決方案能夠?qū)⒑线m的支撐類型放在恰好需要的地方，加快數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和支撐去除，減少打印失敗，甚至粉末可以不再像以前一樣卡在支撐中，那該有多好呢？

我們?cè)?D打印工廠遇到了同樣的需求，我們決定采用全球第一款金屬3D打印自動(dòng)化支撐生成軟件 ——Materialise e-Stage來(lái)解決問(wèn)題。

Materialise與volum-e合作的無(wú)人機(jī)項(xiàng)目

“與之前的工藝相比，使用Materialise e-Stage生成的支撐結(jié)構(gòu)達(dá)到了同等的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。區(qū)別是支撐生成和去除速度的大幅提升”
—Clément Barret，volum-e AM經(jīng)理

#1 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間減少90%

使用e-Stage支撐的打印平臺(tái)示例

通過(guò)將需手動(dòng)創(chuàng)建和編輯的支撐結(jié)構(gòu)自動(dòng)化，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間最高可減少90%，打印失敗風(fēng)險(xiǎn)也降至最低。

“正如我們所看到的那樣，使用e-Stage意味著我們的設(shè)計(jì)師再也不會(huì)遇到無(wú)法為一個(gè)零部件生成最佳支撐的問(wèn)題了。由于e-Stage代替我們開(kāi)展這項(xiàng)工作，設(shè)計(jì)師們可將時(shí)間、精力以及專業(yè)知識(shí)集中在其他領(lǐng)域?，F(xiàn)在支撐設(shè)計(jì)通常僅需幾分鐘而不是幾個(gè)小時(shí)?！?br /> – David Bentley, Proto實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)經(jīng)理

#2 支撐去除的時(shí)間減少50%

用e-Stage生成支撐的另一個(gè)好處是它們很容易被去除，具體取決于所使用的材料。

“由于支撐兼具牢固和易于粉碎的特性，因此支撐去除和后處理時(shí)間減少，我們的同事使用簡(jiǎn)單的工具就可將其去除。通常他們只需要用鉗子或鐵剪就能去除支撐，從而最大限度地減少毛刺和降低精加工需求?！?br /> – David Bentley, Proto實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)經(jīng)理

#3 粉末消耗量減少20%

由于支撐采用開(kāi)放結(jié)構(gòu)，因此打印中未燒結(jié)的粉末顆粒幾乎都能在成型艙中回收。粉末回收率最高可提高20%。

“根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，使用e-Stage設(shè)計(jì)金屬支撐時(shí)，粉末回收可帶來(lái)巨大的節(jié)省。由e-Stage生成的腳手架狀支撐含有大量穿孔，粉末可輕松逸出，還可防止零件、打印平臺(tái)和支撐之間的卡粉。如果出現(xiàn)卡粉，可通過(guò)將零件從打印平臺(tái)上切下來(lái)暴露卡住的粉末，但是這時(shí)粉末將不可再利用。而使用e-Stage可避免這種情況并將浪費(fèi)降至最小?！?br /> – David Bentley, Proto實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)經(jīng)理

上一章：金屬3D打印的最佳實(shí)踐（四）：輕松去除金屬支撐的三大策略

《金屬3D打印的最佳實(shí)踐》Materialise白皮書(shū)第五章：全自動(dòng)支撐生成

來(lái)源：Materialise

金屬零部件的增材制造（AM）并非易事。

當(dāng)今市場(chǎng)認(rèn)為初始學(xué)習(xí)曲線持續(xù)時(shí)間為兩年，期間會(huì)經(jīng)歷大量嘗試和錯(cuò)誤實(shí)驗(yàn)、打印失敗、金錢(qián)和時(shí)間的浪費(fèi)，能正確打印的情況只是少數(shù)。

全自動(dòng)支撐生成

隨著金屬3D打印行業(yè)的壯大和3D打印組件的日益復(fù)雜化，整合自動(dòng)化工藝的需求也在增加。創(chuàng)建可充分固定零件并防止翹曲且能輕松去除的支撐結(jié)構(gòu)需要花費(fèi)很多時(shí)間。

特別是對(duì)于具有復(fù)雜幾何形狀的零件，需要非常充分的準(zhǔn)備，因?yàn)槊總€(gè)缺乏足夠支撐的表面都可導(dǎo)致零件缺陷，甚至出現(xiàn)打印失敗。

如果能有一種自動(dòng)化解決方案能夠?qū)⒑线m的支撐類型放在恰好需要的地方，加快數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和支撐去除，減少打印失敗，甚至粉末可以不再像以前一樣卡在支撐中，那該有多好呢？

我們?cè)?D打印工廠遇到了同樣的需求，我們決定采用全球第一款金屬3D打印自動(dòng)化支撐生成軟件 ——Materialise e-Stage來(lái)解決問(wèn)題。

Materialise與volum-e合作的無(wú)人機(jī)項(xiàng)目

“與之前的工藝相比，使用Materialise e-Stage生成的支撐結(jié)構(gòu)達(dá)到了同等的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。區(qū)別是支撐生成和去除速度的大幅提升”
—Clément Barret，volum-e AM經(jīng)理

#1 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間減少90%

使用e-Stage支撐的打印平臺(tái)示例

通過(guò)將需手動(dòng)創(chuàng)建和編輯的支撐結(jié)構(gòu)自動(dòng)化，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間最高可減少90%，打印失敗風(fēng)險(xiǎn)也降至最低。

“正如我們所看到的那樣，使用e-Stage意味著我們的設(shè)計(jì)師再也不會(huì)遇到無(wú)法為一個(gè)零部件生成最佳支撐的問(wèn)題了。由于e-Stage代替我們開(kāi)展這項(xiàng)工作，設(shè)計(jì)師們可將時(shí)間、精力以及專業(yè)知識(shí)集中在其他領(lǐng)域?，F(xiàn)在支撐設(shè)計(jì)通常僅需幾分鐘而不是幾個(gè)小時(shí)?！?br /> – David Bentley, Proto實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)經(jīng)理

#2 支撐去除的時(shí)間減少50%

用e-Stage生成支撐的另一個(gè)好處是它們很容易被去除，具體取決于所使用的材料。

“由于支撐兼具牢固和易于粉碎的特性，因此支撐去除和后處理時(shí)間減少，我們的同事使用簡(jiǎn)單的工具就可將其去除。通常他們只需要用鉗子或鐵剪就能去除支撐，從而最大限度地減少毛刺和降低精加工需求?！?br /> – David Bentley, Proto實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)經(jīng)理

#3 粉末消耗量減少20%

由于支撐采用開(kāi)放結(jié)構(gòu)，因此打印中未燒結(jié)的粉末顆粒幾乎都能在成型艙中回收。粉末回收率最高可提高20%。

“根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，使用e-Stage設(shè)計(jì)金屬支撐時(shí)，粉末回收可帶來(lái)巨大的節(jié)省。由e-Stage生成的腳手架狀支撐含有大量穿孔，粉末可輕松逸出，還可防止零件、打印平臺(tái)和支撐之間的卡粉。如果出現(xiàn)卡粉，可通過(guò)將零件從打印平臺(tái)上切下來(lái)暴露卡住的粉末，但是這時(shí)粉末將不可再利用。而使用e-Stage可避免這種情況并將浪費(fèi)降至最小?！?br /> – David Bentley, Proto實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)經(jīng)理

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