德國汽車制造商奧迪公司正在擴大3D打印機的生產(chǎn)使用范圍。3D打印機的定制設(shè)計和本地打印輔助工具可幫助生產(chǎn)線上的員工。將來,一個單獨的部門將負(fù)責(zé)在Neckarsulm工廠實施。
啟動/分析中心的專家團隊已經(jīng)在Bölllinger Höfe的奧迪R8工廠,成功應(yīng)用了聚合物3D打印技術(shù)。該團隊與生產(chǎn)線上的同事密切合作,為新工具或優(yōu)化工具開發(fā)創(chuàng)意。項目經(jīng)理Waldemar Hirsch帶領(lǐng)團隊在現(xiàn)場設(shè)計工具并使用3D打印機打印了出來。
在去年12月為期一周的研討會期間,專家團隊試用了這種快速,便捷的工廠批量生產(chǎn)服務(wù)。該團隊確定了3D打印機可打印出數(shù)百種輔助工具,從而節(jié)省大量成本。
“通過建立一個獨立的3D打印專家部門,我們正在將這個已經(jīng)成功的項目專業(yè)化。Neckarsulm工廠經(jīng)理Helmut Stettner表示,未來更多的員工將能夠從經(jīng)驗豐富的專家團隊和定制輔助工具中受益。但奧迪也在利用該項目積極推動文化變革。生產(chǎn)線上的員工直接參與3D打印工具的開發(fā)過程。
Hirsch將重點放在關(guān)注員工及其需求上?!霸谠O(shè)計原型時,我們非常重視我們完全滿足同事們的意愿,”他說?!拔覀兊哪繕?biāo)是盡快為我們的奧迪同事提供3D打印工具,從而為他們的日常工作提供支持?!?br />
該流程是公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的另一個組成部分。對于奧迪而言,它標(biāo)志著生產(chǎn)向現(xiàn)代智能工廠發(fā)展的重要一步。除了能夠按照員工的建議定制產(chǎn)品外,該技術(shù)的使用還提高了靈活性和效率。
“建立新部門的決定支持創(chuàng)建跨站點網(wǎng)絡(luò)。最終整個大眾汽車集團將受益于Neckarsulm的專業(yè)知識,“Stettner說。
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